往復式工藝壓縮機

型號：D/M

往復式工藝壓縮機 優(yōu)勢

高動力平衡性

單拐單列造就了曲軸夾角在圓周上的均分，短臂和高剛性的結(jié)構(gòu)使機身的整體動力性能得到方便地解決。

完整的程序化設(shè)計

產(chǎn)品零件的設(shè)計基于完善的設(shè)計軟件開發(fā)，全面而精確的設(shè)計，從產(chǎn)品參數(shù)到零件圖紙產(chǎn)出的全過程，計算機化的設(shè)計技術(shù)保證產(chǎn)品性能。

模塊化開發(fā)，保障設(shè)計速度

完整的企業(yè)標準化和豐富的基礎(chǔ)零件庫，使產(chǎn)品的定制更快速、便捷。

技術(shù)精度高，維護操作簡單

從設(shè)計、制造到安裝具備嚴格的技術(shù)標準、規(guī)范以及質(zhì)量保障系統(tǒng)，主機核心部件高精度數(shù)控機床加工，充分保障了機組的可靠性；機組完善的配套為操作者提供了便捷的操作，可基本實現(xiàn)無人化操作。

產(chǎn)品耗能低

壓縮機的結(jié)構(gòu)特點、專用軸瓦技術(shù)、氣閥技術(shù)和特種材料技術(shù)的運用，使傳動效率和摩擦損失、氣流阻力損失得到了極大的改善，使機組功耗明顯下降。

機組運行噪音低

機組大量運用合成材料及高平衡的動力性能，為降低機組的噪聲提供了保障。

易損零件少，壽命長

高性能材料的運用及零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，改善了易損零件的使用環(huán)境，使易損件更能適應工況的需要。

產(chǎn)品系列整齊，覆蓋面廣

壓縮氣體的介質(zhì)種類多喝對置平衡技術(shù)的運用，造就了工藝壓縮機產(chǎn)品覆蓋面更廣，運用更加靈活。

往復式工藝壓縮機 主機結(jié)構(gòu)

機身

機身材料選用鑄鐵HT250牌號；

擦用樹脂砂精密鑄造工藝；

數(shù)控機床加工，保障主軸承的同心度和與滑道的垂直度；

框架式多支承結(jié)構(gòu)；

可選配高強度缸套；

軸瓦

整體澆注的鋁鎂合金軸瓦；

強度高，摩標系數(shù)低和壽命長；

承壓能力是巴氏合金軸瓦的5倍，壽命的3倍以上，為曲軸提供可靠的運行保障；

連桿

采用高強度模鍛合金鋼制造；

大頭瓦為上下兩瓣結(jié)構(gòu)可加墊片調(diào)節(jié)；

小頭瓦內(nèi)有螺旋線油槽，易于建立油膜；

提高機組脈沖運動的考疲勞性能；

曲軸

使用高強度合金鋼扭轉(zhuǎn)鍛造，單拐單列和短行程結(jié)構(gòu)；

匹配靈活，承載能力高，高轉(zhuǎn)速下顯著降低扭矩；

曲軸底部可配置平衡重，達到更好的動平衡性能；

十字頭

采用可拆卸調(diào)整的滑履結(jié)構(gòu)；

滑履采用鋁鎂合金材料；

高性能螺母和液壓上緊聯(lián)接使活塞桿拆裝簡單便捷，對中調(diào)整墊可實現(xiàn)活塞不拆解情況下實現(xiàn)對中微調(diào)；

載荷范圍高，保證傳動的安全性；

活塞、活塞桿、活塞環(huán)、支撐環(huán)

活塞桿材質(zhì)多采用42CrMo、38CrMoAI17-4PH等，高耐磨性，長壽命，高疲勞極限強度；

活塞基本采用無油潤滑設(shè)計；

活塞環(huán)材質(zhì)選用“PTFE” 及“PEEK”等自潤滑材料，分體活塞環(huán)解決了安裝彈性的問題；

支撐環(huán)向?qū)翰劭墒乖诨钊鶑瓦\動的同時實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，降低磨損，提升3倍以上壽命；

壓力填料

雙密封環(huán)切開口的自補償性，提高環(huán)的壽命；

封閉式水道盒結(jié)構(gòu)設(shè)計，更好地改善填料環(huán)的工作環(huán)境，環(huán)和圈的調(diào)換無需拆卸活塞桿即可進行；

磁粉測試

按標準的檢查規(guī)定，全部活塞桿需用紫外線（黑光）濕熒光磁粉監(jiān)察法進行仔細檢查。這種嚴格的檢查保證了活塞桿材質(zhì)的純正。

控制方法

西門子PLC，精度更高；

7寸彩色屏幕，界面直觀；

遠程運維、智能控制、線上協(xié)同、無人值守，節(jié)能增效、云端通訊；

人性化菜單結(jié)構(gòu)設(shè)計

支持Modbus RTU、USS、PROFIBUS-DP、自由口通信；

變頻技術(shù)應用（客戶選裝）

消除或減少壓縮機在卸載狀態(tài)的工作時間。精確跟蹤用戶的用氣需求，可實現(xiàn)不同產(chǎn)能的要求，可降低能耗35%左右。

氣缸

隨著壓縮機氣量、壓力、溫度、使用工況的變化，針對性開發(fā)看多種氣缸系列，匯聚了數(shù)十年壓縮機氣缸設(shè)計經(jīng)驗，適用各種惡劣工況。氣缸材質(zhì)可選鑄鐵、鐵球、鑄鋼、組合式碳鋼、不銹鋼、鍛鋼等。為滿足客戶需求定制氣缸的數(shù)量和類型，大幅提高可靠性，節(jié)省客戶使用及運營成本。

氣缸體基本設(shè)計成“通缸”結(jié)構(gòu)，不僅簡化了氣缸加工的工藝性，且使氣缸在不同系列運用的通用性大大加強。

往復式工藝壓縮機 特點

高剛性底橇

往復式工藝壓縮機振動越小，運行越平穩(wěn)相對越省功！采用國際先進的三維模擬分析軟件設(shè)計的底橇骨架全部采用加強型矩形型鋼，輔以鋼板或加強筋焊接而成，撬裝后的機組整體剛度非常好為平穩(wěn)運行節(jié)省功耗，提供了良好基礎(chǔ)。

氣墊閥技術(shù)

采用專有技術(shù)制造的氣墊閥，其閥簧為寶塔型專用不銹鋼絲彈簧，其優(yōu)良的動力特性輔以氣墊效應使沖擊力小、運行平穩(wěn)，其可靠性可與進口氣閥媲美！也可根據(jù)用戶要求選配國外知名氣閥品牌。

表面超硬化處理技術(shù)

往復式工藝壓縮機高壓級活塞桿表面采用了超硬化涂層，其表面硬度達到HRC75-80，同時摩擦系數(shù)降低了15-20%確?；钊麠U及其填料密封件的使用壽命，長周期的可靠運行。

現(xiàn)金的連接技術(shù)

壓縮機曲軸端與飛輪采用無鍵脹套式聯(lián)接，徹底清除了健槽對曲軸強度的削弱以及健槽引起的應力集中造成的曲軸疲勞破壞，安全系數(shù)進一步提高。安裝方便，對中性好，聯(lián)結(jié)更可靠。為平穩(wěn)運行節(jié)省功耗，提供了良好基礎(chǔ)。

復合式填料密封技術(shù)

高壓填料密封可靠及壽命長為壓縮機核心關(guān)鍵技術(shù)。在傳統(tǒng)三六瓣填料密封件基礎(chǔ)上運用無背壓和均荷節(jié)流技術(shù)等組合成復合式密封填料，特別適合于無油或少油潤滑條件下效果更佳，設(shè)備運行效益有效提高?？筛鶕?jù)用戶要求選配國外知名填料密封件品牌。

浮頭式列管水冷冷卻器

往復式工藝壓縮機冷卻水，氣逆向?qū)α鳎瑩Q熱面積均按設(shè)計計算面積放大50%以上裕量，合理結(jié)構(gòu)的設(shè)計確保了優(yōu)良的冷卻效果，進一步提高了機組運行的可靠性；

管芯為可拆式，方便清洗除垢，提高了運行的經(jīng)濟性，根據(jù)不同的用戶需求，可以提供風冷及風和水混冷冷卻器，換熱管均采用高效翅片管，換熱面積加大30%能充分滿足冷卻要求。