導(dǎo)體

導(dǎo)體采用用銅線或鋁線絞制而成，導(dǎo)體截面800mm2及以下采用層層緊壓方式，導(dǎo)體圓整度好，緊壓系數(shù)高。導(dǎo)體截面1000mm2及以上采用分割導(dǎo)體，有效的減少了導(dǎo)體的集膚效應(yīng)，提高電纜的載流量。對(duì)于分割導(dǎo)體我公司生產(chǎn)最大截面為3000mm2導(dǎo)體。 導(dǎo)體中可絞入吸水膨脹材料，以實(shí)現(xiàn)沿導(dǎo)體的縱向阻水。

2) 絕緣

導(dǎo)體屏，絕緣，絕緣屏采用VCV立塔三層同時(shí)擠出。公司立式交聯(lián)車間高129m，車間內(nèi)裝有三條立式交聯(lián)生產(chǎn)線，三條生產(chǎn)線均配備有前后置預(yù)熱系統(tǒng)，可有效去除導(dǎo)體內(nèi)潮氣，并使絕緣加熱更趨均勻。生產(chǎn)線均裝有在線側(cè)偏儀，以控制絕緣偏心在最小范圍內(nèi)。在線應(yīng)力消除系統(tǒng)可有效減小絕緣線芯內(nèi)部殘余應(yīng)力，進(jìn)一步提高電纜電氣和機(jī)械性能。三條生產(chǎn)線均采用全干式交聯(lián)及冷卻方式。

3) 絕緣去氣

由于高壓、超高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜絕緣厚度較厚，交聯(lián)高溫高壓條件下會(huì)產(chǎn)生交聯(lián)副產(chǎn)物，為加快交聯(lián)副產(chǎn)物的釋出，交聯(lián)線芯進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序前要進(jìn)入絕緣線芯恒溫烘房進(jìn)行去氣處理。加快氣體排出，有效地減小了電纜在敷設(shè)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生事故的可能性。

4) 縱向阻水層和緩沖層

為了緩沖電纜絕緣在運(yùn)行過(guò)程中的熱膨脹及實(shí)現(xiàn)電纜防水，在絕緣屏和金屬套之間有緩沖阻水層，公司采用膨脹緩沖性能優(yōu)良的半導(dǎo)電緩沖阻水帶繞包在絕緣上，半導(dǎo)電阻水帶導(dǎo)電率均勻，并在金屬護(hù)套和緩沖層間留有能夠吸收電纜線芯在周期負(fù)荷下及短路溫升時(shí)線芯膨脹的余量。

5) 皺紋鋁套

公司金屬套的生產(chǎn)工藝有擠包鋁套和焊接鋁套兩種形式，可以根據(jù)用戶的需要進(jìn)行生產(chǎn)。鋁套即可滿足電纜短路容量要求，又具有重量輕、強(qiáng)度大、易彎曲的特點(diǎn)，同時(shí)具有優(yōu)異的防水性能。鋁套外有電纜瀝青或熱熔膠作為防蝕層。

6) 外護(hù)套

外護(hù)套為PE或PVC，也可根據(jù)客戶要求提供阻燃、防白蟻、低煙低鹵阻燃、低煙無(wú)鹵阻燃等材料。在外護(hù)套上同時(shí)擠包半導(dǎo)電層，作為外護(hù)套耐壓試驗(yàn)用電極。

四、電纜型號(hào)、名稱、敷設(shè)場(chǎng)合

導(dǎo)體材料代號(hào)

第2種銅導(dǎo)體-（T）省略;鋁導(dǎo)體-L

絕緣材料代號(hào)

YJ-交聯(lián)聚乙烯絕緣

護(hù)套材料代號(hào)

02-聚氯乙烯護(hù)套；03-聚乙烯護(hù)套； Q-鉛套；皺紋鋁套-LW；金屬塑料復(fù)合套-A；

阻水結(jié)構(gòu)代號(hào)

縱向阻水結(jié)構(gòu)-Z

YJLW02-64/110-630型號(hào)電纜里的64代表的含義

64代表電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體對(duì)地或金屬屏之間的額定工頻電壓。

YJLW02：交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套聚氯乙烯護(hù)套電力電纜

64/110：額定電壓64/110kV

630：銅導(dǎo)體標(biāo)稱截面630mm2