傳統(tǒng)的膠原蛋白膜生產(chǎn)工藝存在諸多缺點(diǎn)，如提取液體積大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、酶解液除雜不徹底、成品口感差、過(guò)濾級(jí)別粗曠等。然而，通過(guò)引入膜分離技術(shù)，和誠(chéng)過(guò)濾成功地解決了這些問(wèn)題。

膠原蛋白膜過(guò)濾工藝: 酶解液→精濾→超濾→納濾膜濃縮→噴霧干燥

在膠原蛋白膜過(guò)濾工藝中，酶解液首先經(jīng)過(guò)精濾，去除其中的雜質(zhì)，然后通過(guò)大分子超濾進(jìn)一步提純。接著，納濾膜濃縮技術(shù)被用來(lái)濃縮膠原蛋白液，這一過(guò)程的能耗僅為熱濃縮的10%，大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。最后，經(jīng)過(guò)噴霧干燥，得到高品質(zhì)的膠原粉末。

這種新工藝的優(yōu)勢(shì)明顯：

1、膜設(shè)備操作簡(jiǎn)單，占地面積小，維護(hù)方便，同時(shí)可拓展性好，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化擴(kuò)產(chǎn)需求。

2、前端除雜技術(shù)的引入，大大提高了膠原蛋白的品質(zhì)和口感。

3、膜濃縮過(guò)程中還能脫出酶解液中的無(wú)機(jī)鹽，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的苦腥味和農(nóng)殘。

4、新工藝縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)保證了膠原蛋白的生物活性。

5、常溫濃縮,蛋白生物活性基本不受影響

6、膜濃縮能耗低,僅為熱濃縮的10%,為企業(yè)節(jié)約成本;

四川和誠(chéng)過(guò)濾科技集團(tuán)有限公司在膜分離技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)性和實(shí)力得到了充分體現(xiàn)。他們不僅解決了膠原蛋白膜生產(chǎn)中的難題，還為客戶提供專業(yè)的技術(shù)解答和過(guò)濾設(shè)計(jì)。對(duì)于酒水飲料、果酒果醋、食醋醬油、植物提取、動(dòng)物提取、中藥制劑、茶飲及茶葉深加工、發(fā)酵液、純化水、化工污水回收等行業(yè)的過(guò)濾、澄清、除雜、精制、濃縮等問(wèn)題，和誠(chéng)過(guò)濾都是值得信賴的合作伙伴。