植物浸提過程中，植物中大量的植物蛋白、植物膠體、鞣質(zhì)、淀粉、纖維菌體、糖類、鹽分等雜質(zhì)隨提取液一道出來。這些雜質(zhì)的存在往往使提取液呈混懸狀態(tài)，嚴(yán)重影響后續(xù)提純和結(jié)晶工序和品質(zhì)。如色素脫除、樹脂堵孔和清晰頻繁且困難，增加萃取和結(jié)晶次數(shù)，晶體色澤和形態(tài)不好等現(xiàn)象。

傳統(tǒng)的離心法、板框過濾法、澄清劑法、醇沉法、大孔樹脂吸附法、萃取法等工藝無法對植物提取液進(jìn)行有效的澄清和分離提純，同時還存在如過濾困難堵塞快、醇沉溶劑消耗大、樹脂堵孔、高溫濃縮能耗高、萃取時乳化現(xiàn)象、多次重復(fù)結(jié)晶、生產(chǎn)提取廢水量大，造成環(huán)保負(fù)擔(dān)等問題。

一、膜分離技術(shù)在植物提取中的應(yīng)用

“和誠過濾”公司憑借多年服務(wù)于植物提取企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的膜分離技術(shù)優(yōu)勢，研發(fā)出一項(xiàng)包括植物提取液過濾除雜、植物提取液常溫濃縮的成套膜工藝。

此工藝得到的植物提取物純度高、穩(wěn)定性好、速溶性好；該工藝生產(chǎn)得到的成品無有機(jī)溶劑殘留，且整個生產(chǎn)過程安全清潔，能夠?qū)崿F(xiàn)零污染與零排放，環(huán)保性能高；并且采用膜濃縮技術(shù)大大降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本。

二、植物提取液膜精制濃縮工藝

植物原料→提取→離心分離→膜過濾除雜→膜濃縮→低溫濃縮→凍干→噴霧干燥→成品 

工藝介紹：

膜過濾除雜：將離心得到的清液通過超濾膜進(jìn)行過濾，去除大分子雜質(zhì)，得到澄清透亮的植物提取液，提高植物提取液濃度；

膜濃縮：將膜過濾得到的植物提取液通過濃縮膜進(jìn)行濃縮脫水、脫溶劑。膜濃縮相比傳統(tǒng)熱濃縮，大大降低了能耗，并且在常溫下濃縮，能很好的保護(hù)提取液不變質(zhì)氧化；濃縮得到的溶劑還可回收利用，減少廢液排放；濃縮后的植物提取液體積量較小，減少后續(xù)干燥工藝的工作時間，進(jìn)一步保護(hù)提取液不變質(zhì)氧化。

三、植物提取膜分離技術(shù)優(yōu)勢

①　提取液經(jīng)過離心之后進(jìn)行超濾，去除溶液中的大分子蛋白、鞣質(zhì)、淀粉、植物纖維、多糖等，提高提取液的澄清度，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量；

②　超濾后澄清的提取液，有利于保護(hù)后續(xù)濃縮膜，保證濃縮效果，延長濃縮膜的使用壽命；

③　濃縮膜可以有效的截留指標(biāo)成分，脫出溶劑，達(dá)到濃縮的目的；

④　濃縮出水無色澄清透亮，可以直接提取回用或排放，節(jié)約水資源，減輕環(huán)保壓力；

⑤　膜濃縮是一種常溫濃縮，能降低有效成分因高溫而發(fā)生分解帶來的損失，使產(chǎn)品收率有保證，同時，節(jié)省了大量的蒸汽，降低能耗；

⑥　膜濃縮過程為密閉式，若提取溶劑為乙醇，可減少乙醇的損失，節(jié)約因乙醇損失帶來的成本投入；

⑦　膜系統(tǒng)工藝簡單，自動化、模塊化設(shè)計，勞動強(qiáng)度低，方便鑲嵌入原有工藝，適合放大生產(chǎn)；

⑧　系統(tǒng)采用衛(wèi)生級材料組成，符合GMP等要求。

四、典型應(yīng)用

中草藥類：馬齒莧提取液、板藍(lán)根提取液、大青葉提取液、淫羊藿提取液、黃芪提取液、黨參提取液、甘草提取液、人參提取液、三七提取液、葛根提取液、桑葉提取液、川穹提取液、當(dāng)歸提取液、穿心蓮提取液、鐵皮石斛提取液、杜仲提取液、西洋參提取液等。

食品類：苦瓜提取液、黃瓜提取液、茶葉提取液、咖啡提取液、玫瑰提取液、山楂提取液、芹菜提取液、菠菜提取液、玉米須提取液等。