淀粉糖是利用含淀粉的糧食、薯類等為原料，經(jīng)過酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麥芽糖、葡萄糖、果葡糖漿等，統(tǒng)稱淀粉糖。淀粉糖消費(fèi)領(lǐng)域廣，消費(fèi)數(shù)量大，是淀粉深加工的支柱產(chǎn)品，長期以來被廣泛地應(yīng)用于食品，醫(yī)藥，造紙等諸多行業(yè)。在我國，過去很長一段時(shí)間內(nèi)淀粉糖生產(chǎn)行業(yè)的技術(shù)滯后，淀粉糖收率和質(zhì)量較低，物料消耗量大，在價(jià)格上難以與蔗糖競爭，從而制約了淀粉糖的發(fā)展。因此如何加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，提高質(zhì)量、降低成本、擴(kuò)大市場，成為了淀粉糖生產(chǎn)行業(yè)亟待解決的問題。

一、麥芽糖傳統(tǒng)工藝的問題

1. 糖漿中含有大量的蛋白、油脂等大分子物質(zhì)，使得產(chǎn)品較渾濁，當(dāng)用板框粗濾時(shí)，這些物質(zhì)又容易引起濾布堵塞，導(dǎo)致過濾流量少，時(shí)間長，且濾布需要頻繁清洗、更換，使得勞動(dòng)強(qiáng)度增大；加入活性炭時(shí)，還可能對生產(chǎn)現(xiàn)場造成污染；

2. 在糖化后的糖漿內(nèi)，未水解完全的淀粉透過板框過濾器，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)；

3. 樹脂再生時(shí)使得下柱廢水的體積量非常大、蛋白較多、電導(dǎo)率高、顏色深，給后續(xù)的處理帶來了極大的難度；而且廢水中再生用的酸、堿也無法進(jìn)行回收造成原料成本的浪費(fèi)。

二、膜分離技術(shù)在麥芽糖生產(chǎn)中的應(yīng)用

“和誠過濾”公司憑借多年相關(guān)行業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的膜分離技術(shù)優(yōu)勢，成功將膜分離技術(shù)應(yīng)用至麥芽糖生產(chǎn)工藝中。利用超濾膜的精度截留功效，實(shí)現(xiàn)糖溶液的有效分離和純化，提高糖溶液的質(zhì)量，從而也減少了后續(xù)離子交換工段活性炭的用量，延長離子交換樹脂的壽命。

三、麥芽糖漿膜分離工藝

工藝介紹：淀粉在淀粉酶、糖化酶的作用下，水解成淀粉糖。經(jīng)糖化處理后，糖化液經(jīng)過板框過濾，去除掉大部分可見雜質(zhì)；濾液再進(jìn)入超濾膜，過濾掉蛋白、纖維、脂肪、膠體等雜質(zhì)，得到高品質(zhì)的糖液。高品質(zhì)的糖液進(jìn)入后續(xù)離子交換工段，可以大大減少活性炭的用量；超濾后的濃液還可返回板框過濾工段，從而減少原料損失。

四、麥芽糖膜分離技術(shù)優(yōu)勢

1. 利用超濾膜的精度截留功效，對糖液中的不溶性懸浮物、雜質(zhì)等的截留率達(dá)99％以上；

2. 超濾工段提高糖漿的質(zhì)量，從而也減少了活性炭的用量，延長了離子交換樹脂的壽命；

3. 超濾濃液可返回板框過濾工段，從而減少原料損失，污染物排放少，具有很大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性；

4. 設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

5. 設(shè)備整體選用衛(wèi)生級材質(zhì)，符合GMP認(rèn)證。