酶是微生物的代謝產(chǎn)生的一種具有生物活性的蛋白質(zhì)，因此其熱敏性差，不耐高溫。酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。

一、酶制劑生產(chǎn)中膜分離技術(shù)的應(yīng)用

“和誠過濾”根據(jù)多年的膜分離技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗，把先進(jìn)的膜分離技術(shù)應(yīng)用至酶制劑生產(chǎn)工藝中。酶制劑的分子量一般在1萬-20萬DA之間，這個范圍恰好在微濾和超濾技術(shù)的應(yīng)用范圍之間。用微濾和超濾膜技術(shù)對酶發(fā)酵液進(jìn)行提純和濃縮，在常溫下操作，解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來的高能耗問題。超濾設(shè)備操作簡單，過程中不用或少用溶劑，減少溶劑消耗量和溶劑回收費用。

二、酶制劑膜精制濃縮工藝

酶制劑發(fā)酵液→板框→微濾→超濾→后續(xù)工藝

三、膜分離技術(shù)在酶制劑精制濃縮工藝中的優(yōu)勢

1．微濾過濾精度高，澄清除菌效果好，濾液澄清度好；

2．超濾濃縮提純效果好，同時大大降低能耗，節(jié)約用水；

3．常溫下分離和濃縮，不破壞熱敏性成分，酶活收率可達(dá)95%以上；

4．膜通量大，穩(wěn)定可靠，可反復(fù)再生清洗，使用壽命長；

5．可滿足高粘度，高固含量物料的處理；

6．連續(xù)式錯流運(yùn)行工藝，解決膜污染堵塞問題，減少運(yùn)行時間，提高酶活性；

7．自動化設(shè)計，可在線再生清洗和排污，降低勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

四、典型應(yīng)用

葡萄糖異構(gòu)酶、糖化酶、果膠酶、α-淀粉酶、α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶、纖維酶、胃酶、大蒜酶等。