• 產(chǎn)品名稱:進(jìn)口立式濃化工液下泵
• 產(chǎn)品型號(hào):
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一、進(jìn)口立式濃化工液下泵概述

德國NOOK諾克@進(jìn)口立式濃化工液下泵是經(jīng)材料改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型濃液下泵，該泵與國內(nèi)傳統(tǒng)濃泵相比，具有獨(dú)特的特點(diǎn)，而且價(jià)格低廉。它是生產(chǎn)中干燥塔、吸收塔循環(huán)泵的選擇。

二、進(jìn)口立式濃化工液下泵特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)合理。

2、材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，高效節(jié)能。

3、采用開式葉輪，供輸送含有顆粒的液體，（顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜），運(yùn)行穩(wěn)定、不堵塞。

三、進(jìn)口立式濃化工液下泵選材依據(jù)

專用鋼鐵大量應(yīng)用于80～100%的，溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的中，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的，超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀對(duì)鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達(dá)到最高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，最好還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。

濃度：80%～98%專用鑄鐵溫度：25～50度之內(nèi)、專用碳鋼溫度：25～60度之內(nèi)。

四、進(jìn)口立式濃化工液下泵性能參數(shù)

五、進(jìn)口立式濃化工液下泵使用注意事項(xiàng)

拆卸與裝配

1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。

2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。

3、更換流動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。

4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。

安裝、使用、維修

1、泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。

2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。

3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。

4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。

5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。

6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。

7、超動(dòng)電機(jī)，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、經(jīng)常檢查泵與電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。