• 產品名稱:進口熱油循環(huán)泵
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一、進口熱油循環(huán)泵產品概述

德國NOOK諾克@進口熱油循環(huán)泵為耐高溫型油泵。進口熱油循環(huán)泵采用自熱散熱系統，不需要用水來冷卻泵體，結構簡化，體積變小，運行成本降低，性能卻非?？煽俊Ｒ虼嗽诟鞣N輸送高溫液體的場合中得到使用。由于導熱油泵用于輸送溫度較高的液體，因此對密封件和軸承的耐腐蝕性，耐高溫性要求極高。機械密封與填料密封均具有良好的熱態(tài)適應性，機械密封采用硬 質合金材料。機械強度極高。這些都是保證導熱油泵良好運行的必要條件。進口熱油循環(huán)泵技術先進、效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉無泄漏，無附加冷卻系統，使用安全可靠等特點，在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

二、進口熱油循環(huán)泵選型參數

公稱通徑：25-150mm 

流量范圍：4.5-400m3/h

揚程范圍：15-85m

功率范圍：0.75-132KW

轉速范圍：2900r/min

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質：WCB、304、316、四氟

三、進口熱油循環(huán)泵結構特點

1、基本結構為單級單吸懸臂支腳，泵吸入軸向吸入，排出中心垂直，與電機安裝在同一底座上。

2、泵采用雙滾珠軸承支撐，前端潤滑油潤滑，后端油脂潤滑，中間有導管，隨時觀察密封情況和導熱油的回收情況。

3、熱油泵軸封

(1)填料密封與機械密封相結合，填料密封采用耐高溫填料，具有良好的熱適應性，而機械密封采用機械強度高、耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫下的密封性能。溫度條件。

(2)采用進口聚四氟乙烯（PTFE）作為唇形密封件，密封性能好得多，密封可靠性是橡膠密封件的25倍，具有很強的耐腐蝕能力。

4、進口熱油循環(huán)泵基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

5、進口熱油循環(huán)泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

6、進口熱油循環(huán)泵采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。

四、進口熱油循環(huán)泵密封性能

1、采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

2、采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

五、進口熱油循環(huán)泵結構圖

六、進口熱油循環(huán)泵主要配件表

七、進口熱油循環(huán)泵結構圖

八、進口熱油循環(huán)泵主要配件表

九、進口熱油循環(huán)泵安裝使用

1．泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。  

2．泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)。

3．吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4．安裝地點應足夠寬暢，以方便檢修工作和良好散熱。

5．安裝順序

(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

(2)松開聯軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  

(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

(5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2～3毫米，在兩聯軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數不得超過0.3毫米。

(6)在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍圓的同軸度。

(7)在機組實際試運轉3～4小時后作zui后檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。

(8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼均蓋好。  

(9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。

十、進口熱油循環(huán)泵拆卸裝配

1．泵的拆卸順序

(1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。

(2)擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

(3)拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。

(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

(7)拆下軸承擋圈。

(8)將泵軸從軸承座中壓出。

(9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0"形圈彈簧(不損壞，無須取下)。

(10)在軸承座內壓出靜環(huán)“0"形圈。

2．泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免．損壞零件。

維護與保養(yǎng)

十一、進口熱油循環(huán)泵使用維護

首先泵與管道安裝好后．不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1．開機準備

(1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油。

(2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向*。

(3)用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

(4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

(5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱、預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。  

預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為5 0℃／時．在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3～0.5毫米．預熱完畢應擰緊。

(6)開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。

2．開機。

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關。  

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下．泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

(4)泵初始運行期間，把生產流程中的設備緩緩加熱到100～130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度。

(5)在初次運行3～4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度．泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉．如達不到上述要求．應重新進行調整。

(6)開機過程中．要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查。

3．維護  

(1)泵軸在前端設置有填料箱．密封性能較為可靠．同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。

(2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

(3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：

每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞．如有損壞，必須換新的軸承。  

靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。

靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1／2球軸承與殼體的空間)。

在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

(4)不許用輸入管上的閘閥調節(jié)流量，避免產生氣蝕。

(5)泵不宜低于30％設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。

(6)經常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。

(7)注意泵運行有無雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時，應及時處理。

4．停機

(1)切斷電源。  

(2)將泵內液體放空．清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。

十二、進口熱油循環(huán)泵檢修說明

1．檢修周期，應根據設備使用情況和檢修能力確定，下表內容供用戶參考

2．檢修內容

(1)小修內容

1)檢查和調整軸承，并校核聯軸器同軸度。

2)檢查和調整地腳螺栓的松動現象。  

3)修復或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。

4)檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。

(2)大修

1)泵解體取出轉子及各零部件，并進行清洗。

2)檢查泵內所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。

3)裝配時用水平尺測量，并調整泵的水平度，檢查和調整聯軸器的同軸度。

4)檢查球軸承，必要時應更換。

5)清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。

6)檢查、調整軸和轉子的跳動情況。