格蘭富國(guó)際貿(mào)易廈門有限公司
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行業(yè)分類:機(jī)械及行業(yè)設(shè)備/閥門/流量控制閥
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庫(kù) 存:
生 產(chǎn) 商:
產(chǎn) 地:中國(guó)福建省廈門市
進(jìn)口立式化工離心泵@德國(guó)NOOK諾克開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)先進(jìn)的泵類產(chǎn)品。進(jìn)口立式化工離心泵特別是在整體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大膽突破設(shè)計(jì),采用獨(dú)立軸承體、泵軸支撐、解決了原來單級(jí)泵靠電機(jī)加長(zhǎng)軸支撐的不足之處。葉輪、泵體采用現(xiàn)代優(yōu)秀水力模型設(shè)計(jì)制造,消除了原單級(jí)泵軸向力大的不足之處。電機(jī)采用NK系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī),解決原單級(jí)泵加長(zhǎng)軸電機(jī)配套更換難的問題:同時(shí)100%的便拆結(jié)構(gòu)解決了更換大功率水泵的軸承,機(jī)械密封、葉輪、泵軸的難題。
公稱通徑:25~300mm
流量范圍:5.3-1200(m3/h)
揚(yáng)程范圍:5~132m
功率范圍:0.55~110KW
轉(zhuǎn)速范圍:1450r/min-2900r/min
溫度范圍 :-20℃~120℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質(zhì):WCB、304、316、四氟
1、立式結(jié)構(gòu),安裝調(diào)試方便,獨(dú)特設(shè)計(jì)的電機(jī)和泵體采用聯(lián)接體聯(lián)接,同心度高、加工精度高,占地面積大大減少,縮減了建筑投資。底腳穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)緊湊,精美的鑄造和外觀處理賦予單級(jí)離心泵新的美感,使產(chǎn)品煥發(fā)藝術(shù)的魅力。
2、配用國(guó)內(nèi)著名廠家生產(chǎn)的低速NK系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī),運(yùn)行平穩(wěn)、噪音極低.
3、軸承采用國(guó)際著名品牌精密軸承,精度高、可靠性好,壽命長(zhǎng).
4、葉輪采用90年代優(yōu)秀可自平衡軸向力的水力模型,使得泵軸承和機(jī)械密封使用壽命大大延長(zhǎng).
5、電機(jī)軸承座內(nèi)的軸承都配有加油孔和放油孔,對(duì)軸承的維護(hù)保養(yǎng)十分方便.
6、可拆卸爪型彈性聯(lián)軸器,使泵起動(dòng)無振動(dòng)、無噪音,旋轉(zhuǎn)部件設(shè)有可靠的安全防護(hù)罩,安全性極好。
7、機(jī)械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成,耐高溫、高壓、運(yùn)行壽命長(zhǎng),無滲漏,對(duì)軸無磨損,保證工作環(huán)境整潔.
8、泵蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特,只要卸下爪型彈性聯(lián)軸器、泵蓋螺母,即可十分輕便取出軸承座、泵蓋、泵軸、葉輪等組合件,進(jìn)行更換機(jī)械密封和葉輪,而不必拆卸電機(jī)、泵體和電機(jī),維修方便快捷。
1、泵系統(tǒng)高工作壓力為1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa(泵揚(yáng)程工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨另行提出,以便在制造時(shí)泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼)。
2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。(輸送介質(zhì)帶有細(xì)小顆粒的應(yīng)在訂貨時(shí)另行說明,以便裝配耐磨式機(jī)械密封)。
3、環(huán)境溫度≤40℃,海拔高度≤1000m,相對(duì)濕度≤95%。
4、液體溫度:-15℃-120℃。
1 | 泵體 | 2 | 放水塞 | 3 | 葉輪 | 4 | 機(jī)械密封 | 5 | 放氣閥 | 6 | 軸承體 | 7 | 軸承 | 8 | 泵軸 |
9 | 支架 | 10 | 機(jī)電 | 11 | 電機(jī)軸聯(lián)器 | 12 | 中間軸聯(lián)器 | 13 | 泵軸聯(lián)器 | 14 | 油杯 | 15 | 軸承壓蓋 | 16 | 泵蓋 |
泵體:管道連接式的螺旋形泵殼,采用現(xiàn)代優(yōu)秀水力模型設(shè)計(jì)制造,法蘭符合API4216.5,并帶有Rp1/4或Rp3/8測(cè)壓口。
葉輪:閉式鑄鐵葉輪,優(yōu)秀水力模型和特殊的結(jié)構(gòu)保證泵的效率,且可靠的消除泵的軸向力。
機(jī)械密封:勇于水溫150℃以下免保養(yǎng),并不接受轉(zhuǎn)向限制。特殊的設(shè)計(jì)保證動(dòng)環(huán)的補(bǔ)償性和密封性。
泵軸:優(yōu)化設(shè)計(jì)的泵軸和聯(lián)軸器融為一體,縮減傳動(dòng)軸的尺寸,使泵更安全的運(yùn)行,并且使整臺(tái)泵的體積減小。
泵軸體:采用進(jìn)口NTN或NSK精密軸承,噪音低、壽命長(zhǎng)。
電機(jī):NK或NK2系列鼠籠式交流電機(jī),型式:NK5型。使用標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī),維護(hù)、保養(yǎng)方便、快捷、大功率配有軸承潤(rùn)滑保養(yǎng)注油孔裝置。
進(jìn)口立式化工離心泵產(chǎn)品用途:主要用于工業(yè)、化工、石油、城市高層建筑給水,消防管道增壓,暖通空調(diào)冷熱水循環(huán),遠(yuǎn)距離輸水以及生產(chǎn)工藝循環(huán)增壓輸送。
1、進(jìn)口立式化工離心泵起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。
2、檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量(油面在油位計(jì)中心線2mm左右)油位計(jì)是否完好。
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。
4、在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
5、進(jìn)口立式化工離心泵外形法蘭在吸上情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6、進(jìn)口立式化工離心泵外形法蘭起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜,以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
進(jìn)口立式化工離心泵起動(dòng)
1、關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門、如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。起動(dòng)電機(jī)(好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運(yùn)行)。然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì),當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí),再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間,不能超過3分鐘。
2、泵起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況,振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測(cè)定部位是軸承座。
3、密封情況:機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
進(jìn)口立式化工離心泵運(yùn)行
1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計(jì)供油情況。一般每運(yùn)行1500小時(shí)后,要全部更換潤(rùn)滑油一次。
2、不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
3、進(jìn)口立式化工離心泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
4、注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。
進(jìn)口立式化工離心泵停止:
1、緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2、切斷電源
3、如果立式化工離心泵的密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門。
4、如果立式化工離心泵使用環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
5、如果立式化工離心泵長(zhǎng)時(shí)間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢。
進(jìn)口立式化工離心泵拆卸
由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器,拆卸泵時(shí),不必拆卸進(jìn)、出口管路,泵體和電機(jī),只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進(jìn)行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。(注:如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng),然后再拆下機(jī)械密封端蓋,將機(jī)械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機(jī)械密封拆開。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
進(jìn)口立式化工離心泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封,〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等?!蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同,具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
5. 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1.水泵不出水 | a.進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)同管路阻塞,葉輪流道阻塞。 b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。 e.進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。 f.管路阻力過大。 | a.檢查,去除阻塞物。 b.調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線, c.擰緊各密封面,排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。 e.停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 f.減少管路彎道,重新選泵。 |
2.水泵流量不足 | a.先按1.原因檢查。 b.管道、葉輪流道部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足。 c.電壓偏低,轉(zhuǎn)速不符合要求。 d.葉輪磨損。 | a.先按1.排除。 b.去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。 c.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。 |
3.功率過大 | a.超過額定流量使用。 b.吸程過高。 c.泵軸承磨損。 d.泵選型不當(dāng)。 | a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更換軸承。 d.重新選泵。, |
4.雜音振動(dòng) | a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力、排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調(diào)整按5. |
5.電機(jī)發(fā)熱 | a.流量過大,超載運(yùn)行。 b.碰擦。 c.電機(jī)軸承損壞。 d.電壓偏低。 | a.關(guān)小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。 |
6.水泵漏水 | a.機(jī)械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺檢松懈。 | a.更換。 b.焊補(bǔ)或更換。 c.修整。 d.緊固。 |
規(guī)格參數(shù)
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機(jī)械及行業(yè)設(shè)備/閥門/流量控制閥
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