• 產(chǎn)品名稱:進(jìn)口導(dǎo)熱油離心泵
• 產(chǎn)品型號(hào):
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一、進(jìn)口導(dǎo)熱油離心泵產(chǎn)品概述

進(jìn)口導(dǎo)熱油離心泵@德國(guó)NOOK諾克為耐高溫型油泵。導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱系統(tǒng)，不需要用水來(lái)冷卻泵體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，體積變小，運(yùn)行成本降低，性能卻非?？煽俊Ｒ虼嗽诟鞣N輸送高溫液體的場(chǎng)合中得到使用。由于導(dǎo)熱油泵用于輸送溫度較高的液體，因此對(duì)密封件和軸承的耐腐蝕性，耐高溫性要求極高。機(jī)械密封與填料密封均具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，機(jī)械密封采用硬質(zhì)合金材料。機(jī)械強(qiáng)度極高。這些都是保證導(dǎo)熱油泵良好運(yùn)行的必要條件。進(jìn)口導(dǎo)熱油離心泵技術(shù)先進(jìn)、效率高，在熱態(tài)下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)泄漏，無(wú)附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點(diǎn)，在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

二、進(jìn)口導(dǎo)熱油離心泵選型參數(shù)

公稱通徑：25～400

流量范圍：4.5-4003/

揚(yáng)程范圍：15-85

功率范圍：1.5～18.5KW

轉(zhuǎn)速范圍：740-2900r/in

溫度范圍 :-20℃-370℃

工作壓力：≤1.6pa

過(guò)流材質(zhì)：合金鋼

三、進(jìn)口導(dǎo)熱油離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

進(jìn)口導(dǎo)熱油離心泵是德國(guó)NOOK諾克消化吸收油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。

進(jìn)口導(dǎo)熱油離心泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。

進(jìn)口導(dǎo)熱油離心泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。

進(jìn)口導(dǎo)熱油離心泵密封性能

（1）采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

四、進(jìn)口導(dǎo)熱油離心泵結(jié)構(gòu)圖

五、進(jìn)口導(dǎo)熱油離心泵主要材料表

六、進(jìn)口導(dǎo)熱油離心泵性能參數(shù)

七、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵的拆卸和裝配順序

1.放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。

2.擰電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。

3.拆下泵蓋聯(lián)接，松開(kāi)軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。

4.擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5.擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6.擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7.拆下軸承檔圖。

8.將泵軸從軸承座中壓。

9.在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和"0"形困彈簣（不損壞，無(wú)須取下）

10.在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)′力"形圈。

2.泵的裝配與開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以免損壞零件。

八、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵的使用和維護(hù)

首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1.清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。

2.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。

3.用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4.開(kāi)車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。

5.所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。

預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40′(：，預(yù)熱速度為50X7時(shí)，在開(kāi)車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。

6.開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常。

2.開(kāi)機(jī)

（1）全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。

（2）打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。

（3）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。

（4）泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備，加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。

（5）在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

（6）開(kāi)機(jī)過(guò)程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的勸率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查

3.維護(hù)

1.泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不會(huì)出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過(guò)泄潺管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。

2.輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

3.軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:

每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。

靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。

靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。

在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

4.不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

5.泵不宜低于3設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。

6.經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。

7.注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

4.停機(jī)：

1.切斷電源。

將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。

九、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵檢修周期與檢修內(nèi)容

1.栓修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi)時(shí)間由容德國(guó)NOOK諾克供用戶參考：

①檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。

②檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。

③修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。

④檢查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)械密封，對(duì)填料密封可更換全部填料。

2.大修

①泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤，并進(jìn)行清洗。

②檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測(cè)量其磨損、腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件。

③裝配時(shí)用水平尺測(cè)量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)埜聯(lián)軸器的同軸度。

④檢查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換。

⑤清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤(rùn)滑脂等。

⑥檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)擊況。