格蘭富國(guó)際貿(mào)易廈門(mén)有限公司
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行業(yè)分類(lèi):機(jī)械及行業(yè)設(shè)備/閥門(mén)/流量控制閥
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產(chǎn) 地:中國(guó)福建省廈門(mén)市
德國(guó)NOOK諾克@進(jìn)口水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空或壓力,吸入氣體允許混有少量液體。進(jìn)口水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。由于在工作過(guò)程中,氣體的壓縮過(guò)程是等溫的,所以在壓縮和抽吸易爆氣體時(shí),不易發(fā)生危險(xiǎn),所以其應(yīng)用更加廣泛。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí),泵排氣11接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出,壓縮氣體時(shí),工作水易發(fā)熱,水由泵出口排出,溫度會(huì)變得較高,因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水,以補(bǔ)充被放走的熱水,問(wèn)時(shí)起冷卻作用.使工作水溫度不致過(guò)髙,從而保證壓縮機(jī)性能滿足工藝要求。
公稱(chēng)通徑:70-175/70-150mm
流量范圍:0.12-27m3/min
揚(yáng)程范圍:10-32m
功率范圍:1.5~18.5KW
轉(zhuǎn)速范圍:2900r/min
溫度范圍 :-20℃~120℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質(zhì):WCB、304、316
如圖1所示,葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi),因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí),水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5,水環(huán)上部?jī)?nèi)表而與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn),在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空問(wèn),隨著葉輪的旋轉(zhuǎn),該空間逐漸擴(kuò)大,空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間:在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中,水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂禹靠近,葉片間的空間逐漸縮小,空間氣體壓力升高,高于排氣口壓力時(shí),葉片間的氣體被排出,如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周,葉片間的空間吸排一次,許多空間不停地工作,泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過(guò)程中,做功產(chǎn)生熱量,會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱,同時(shí)一部分水和氣體一起被排走,因此,在工作過(guò)程中,必須不斷地給泵供水,以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水,滿足泵的工作要求。
當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí).在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替),廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后,氣水分離,氣體由抹氣管抹出,留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng),工作水溫度會(huì)不斷地升高.這時(shí)需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來(lái)水),以降低工作水的溫度來(lái)保證能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
1、 大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
2、 進(jìn)水溫度15℃
3、 吸入空氣溫度20℃
4、 空氣相對(duì)濕度70%
5、 性能允許偏差±10%
1.端蓋 2. 泵體 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環(huán) 6.吸氣孔
a.橡膠球孔 b.泵體 c.排氣管 吸氣管 e吸氣孔 f 進(jìn)水
當(dāng)進(jìn)口水環(huán)真空泵作為壓縮機(jī)使用時(shí),泵排氣口接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出,壓縮氣體時(shí),工作水極易發(fā)熱,水由進(jìn)口水環(huán)真空泵出口排出,溫度會(huì)變得較高,因此在氣水分離器的底部,要不斷地供給冷水,以補(bǔ)充被放走的熱水,同時(shí)起冷卻作用,使工作水溫度不致過(guò)高,從而保證壓縮機(jī)性能,達(dá)到技術(shù)指標(biāo),滿足工藝要求。
1.端蓋 2.排氣園盤(pán) 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 后軸套
9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體 15.吸氣園盤(pán) 16.前軸套 17.前軸承架18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯(lián)軸器 21.進(jìn)水管
A | C | F | G | H | J | K | N | P | |
1432 | 370 | 457 | 190 | 800 | 1165 | 420 | 380 | 210 | 330 |
1761 | 448 | 538 | 270 | 940 | 1420 | 530 | 480 | 280 | 440 |
2100 | 491 | 609 | 310 | 1132 | 1710 | 650 | 600 | 350 | 680 |
2500 | 556 | 674 | 350 | 1270 | 1910 | 650 | 600 | 350 | 680 |
2720 | 630 | 750 | 400 | 1445 | 2120 | 650 | 600 | 350 | 680 |
R | S | X | Z | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | n |
610 | 315 | 183 | G1/2" | 80 | 130 | 14 | 160 | 18 | 4 |
780 | 395 | 203 | G1/2" | 80 | 150 | 14 | 180 | 18 | 4 |
1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
A | B | C | F | G | H | I | J | K | Z1 | Z2 | n | 1 | , 2 | 3 | 4 | ||
740 | 320 | 250 | 500 | 60 | 80 | 220 | 870 | 1030 | 140 | 500 | 11/2" | G1/2" | 4 | 160 | 130 | 65 | 14 |
910 | 400 | 250 | 650 | 60 | 80 | 260 | 1080 | 1230 | 140 | 500 | 11/2" | G1/2" | 4 | 185 | 150 | 80 | 18 |
1070 | 610 | 250 | 650 | 60 | 80 | 260 | 1130 | 1408 | 140 | 500 | 11/2" | G3/4" | 8 | 235 | 200 | 125 | 18 |
抽氣量 (m3/min) | 極限壓力 (mmHg) | 電機(jī)功率 (kW) | 泵轉(zhuǎn)速 (r.p.m) | 吸排氣口徑 (mm) | 泵重 (整機(jī))(Kg) | 推薦替代產(chǎn)品 | |
大氣量 | 吸入壓力-0.041MPa | ||||||
0.15 | 0.12 | -670 | 0.75 | 2850 | G1" | 30 | 2BV2060 |
0.4 | 0.36 | -670 | 1.5 | 2850 | G1" | 50 | 2BV2060 |
0.8 | 0.75 | -670 | 2.2 | 2850 | G1" | 80 | 2BV2061 |
1.5 | 1.35 | -700 | 4 | 1440 | 70 | 200 | 2BV5110 |
3 | 2.8 | -700 | 5.5 | 1440 | 70 | 320 | 2BV5111 |
6 | 5.4 | -700 | 11 | 1440 | 80 | 460 | 2BV5131 |
12 | 10.8 | -700 | 18.5 | 970 | 80 | 750 | 2BE1 202-970 |
20 | 18 | -700 | 37 | 730 | 150 | 1700 | 2BE1 203-970 |
30 | 27 | -700 | 55 | 730 | 150 | 2300 | 2BE1 252-740 |
42 | 37.8 | -700 | 75 | 730 | 150 | 2500 | 2BE1 253-740 |
60 | 54 | -700 | 95 | 550 | 250 | 3500 | 2BE1 303-740 |
85 | 76.5 | -700 | 132 | 550 | 250 | 3800 | 2BE1 353-592 |
120 | 108 | -700 | 185 | 490 | 300 | 5520 | 2BE3 420-390 |
1.啟動(dòng):
長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前,必用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周,以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明圖)
1)關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4;
2)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從傳動(dòng)方向看,電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),右側(cè)為吸氣口,左側(cè)為排氣口)。泵為機(jī)械密封,應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī);
3)打開(kāi)供水管上的閥門(mén),或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量,至供水量符合規(guī)定要求為止;
4)當(dāng)泵達(dá)真空或壓力時(shí),打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥2,泵開(kāi)始正常工作;
5)調(diào)整填料壓蓋,使水成滴往外滴為好;
6)由閥門(mén)來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量,以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn),使功率消耗較小,達(dá)到性能指標(biāo),滿足工作要求;
7)調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量,以便用較小的水耗量,保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范;
8)泵在壓力下工作時(shí),泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生聲,但功率消耗并不增大,可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi),使之進(jìn)入少量氣體,聲即行消失。如果聲不消失,且功率消耗增大,則表明泵已發(fā)生故障,應(yīng)停車(chē)檢修。
2.停車(chē)
停車(chē)應(yīng)按以下順序:
1)關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)(做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén),然后關(guān)閉吸氣閥);
2)關(guān)閉供水管路上的閘閥,停水后,不應(yīng)立即停泵,應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,排出部分工作液。泵為機(jī)械密封,機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉;
3)關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水;
4)如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天,必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉,以防銹蝕。
1.經(jīng)常檢査軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
2.正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃,不允許超過(guò)55℃-60℃:,正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤(rùn)滑油牽部更換。
3.如果是填料密封,應(yīng)定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí),應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料,允許水成滴滴出,以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。
如果采用機(jī)械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現(xiàn)上述情況,均需更換新零件。
拆卸:
泵的拆卸分為部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件,在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中,應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,如發(fā)生損壞′應(yīng)在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端(無(wú)聯(lián)軸器一端)開(kāi)始拆卸,其順序如下:
1松開(kāi)并取下兩連通管(進(jìn)口水環(huán)真空泵無(wú)連通管);
2松開(kāi)并取下后軸承壓蓋;
3用鉤板手將圓螺母松開(kāi),取下填料壓蓋;
4松開(kāi)填料壓蓋螺帽,取下填料壓蓋:
5松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓;
6在泵體下加一支承,然后從軸上取下端蓋;
7取下泵體。泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸,應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行;
8松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓,從底座上取下泵頭;
9取下聯(lián)軸器
10從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11取下前軸承壓蓋;
12松開(kāi)軸承備背帽,取下軸承架和軸承;
13松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽,取下填料壓蓋;
14將軸和葉一同從端蓋中取出;
15從軸上取下軸套;
16從軸上取葉輪。
拆卸完畢,應(yīng)將配合面和和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
裝配:
①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈:
②清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油:
③裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤(pán)的間隙,間隙的大小,直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙,由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整。
規(guī)格參數(shù)
行業(yè)分類(lèi):
機(jī)械及行業(yè)設(shè)備/閥門(mén)/流量控制閥
產(chǎn)品類(lèi)別:
品 牌:
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