導(dǎo)熱灌封膠存在流動(dòng)性差和抗沉降性差等問(wèn)題、應(yīng)用過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)有效灌封，推薦產(chǎn)品DCS-2006D，適用于制作導(dǎo)熱系數(shù)2.0W/m·K低粘度有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠，經(jīng)過(guò)特殊改性技術(shù)處理，提高顆粒間堆積致密性，粉體與硅油相容性。100cp乙烯基硅油添加630份（油粉比1:6.3），流動(dòng)性良好、性能穩(wěn)定。高端功能性粉體，東超新材料免費(fèi)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)配方.

高性價(jià)比2.0W/（m·K）低粘度灌封膠用導(dǎo)熱粉體

當(dāng)前，隨著電子設(shè)備小型化、高性能化，對(duì)散熱材料要求越來(lái)越高。高導(dǎo)熱灌封硅膠作為一種常用散熱材料，被廣泛應(yīng)用于電子元器件灌封與散熱。然而，在現(xiàn)有技術(shù)水平下，不少?gòu)S家開(kāi)發(fā)的高導(dǎo)熱灌封硅膠仍存在流動(dòng)性差、抗沉降性差等問(wèn)題。

流動(dòng)性低高導(dǎo)熱灌封膠在應(yīng)用過(guò)程中面臨著諸多挑戰(zhàn)，主要問(wèn)題在于難以實(shí)現(xiàn)有效灌封操作。在相同導(dǎo)熱系數(shù)條件下，流動(dòng)性較差導(dǎo)熱灌封膠無(wú)法最大程度地填充元器件之間細(xì)小縫隙。若不能被充分填充，將導(dǎo)致以下問(wèn)題：

界面處空氣存在：由于流動(dòng)性低，灌封膠難以滲透到所有微小間隙中，使得界面處殘留空氣，空氣熱阻遠(yuǎn)高于灌封膠，導(dǎo)致電子元器件整體熱阻難以降低，熱量傳導(dǎo)受阻，無(wú)法達(dá)到理想散熱效果。導(dǎo)熱灌封膠抗沉降性能弱，容易形成硬塊，不僅提高加工成本，造成導(dǎo)熱效果失衡，而且影響電池有效散熱。

為協(xié)助客戶解決這類問(wèn)題，東超新材料推出2.0W/m·K低粘度高導(dǎo)熱灌封硅膠導(dǎo)熱復(fù)配粉解決方案，推薦產(chǎn)品DCS-2006D導(dǎo)熱粉體，可用于制備2.0W/m·K低粘度高導(dǎo)熱灌封硅膠，漿料自然放置2個(gè)月不板結(jié)，固化后截面不掉粉。

通過(guò)我司最新自主設(shè)計(jì)的特殊改性技術(shù)，可以進(jìn)一步提高粉體與硅油的相容性，使粉體與硅油之間的摩擦力減小，粘度增幅小，同時(shí)粒子之間堆積密度大，不易黏結(jié)聚集，沉降率低，從而使膠體表現(xiàn)高導(dǎo)熱、低粘度（<5000cp，僅供參考，不代表最終灌封膠粘度）、不易板結(jié)特性。

以下是DCS-2006D導(dǎo)熱粉體在100cP乙烯基硅油中具體應(yīng)用數(shù)據(jù)。（實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為東超新材料實(shí)驗(yàn)室測(cè)試數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可根據(jù)需求調(diào)整，不代表最終應(yīng)用數(shù)據(jù)，僅供參考）：