數(shù)控折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)① 正確設(shè)計(jì) 要根據(jù)對(duì)主機(jī)的工作要求和工作環(huán)境等，正確、合理地進(jìn)行液壓系統(tǒng) (裝置)的功能原理設(shè)計(jì)和成套施工設(shè)計(jì)，采取必要的防漏措施，增設(shè)必要的防漏結(jié)構(gòu)。盡量選用密封性好的液壓元件并盡量減少管件等連接部位的數(shù)量。實(shí)踐表明，液壓控制閥組采用無(wú)管集成是簡(jiǎn)化管路布置、減少連接管件的有效途徑。對(duì)于所選用的元件及管件應(yīng)杜絕先天性泄漏。
密封是保證液壓系統(tǒng) (裝置)正常工作的關(guān)鍵之一。在液壓系統(tǒng) (裝置)中，每個(gè)環(huán)節(jié)都離不開(kāi)密封。故必須正確選用密封裝置及合適的密封件與密封材料。密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應(yīng)嚴(yán)格符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，這是保證密封裝置起作用、杜絕泄漏的基本條件。正確選用管接頭、管材和連接螺紋，合理布置液壓管路系統(tǒng)。根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度及工況，合理選擇溫控裝置。采取必要的防沖擊、振動(dòng)和噪聲措施。
② 正確加工和裝配 油路塊上液壓閥的安裝面應(yīng)平直﹔密封溝槽的密封面要精加工，杜絕徑向劃痕。液壓閥與油路塊的連接及油路塊間的連接預(yù)緊力應(yīng)足以防止表面分離。正確制定液壓系統(tǒng) (裝置)的裝配工藝文件，配置必要的裝配工具，并嚴(yán)格按裝配工藝執(zhí)行。在液壓 (裝置)裝配前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)元件的耐壓性和泄漏量。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要采取相應(yīng)措施，問(wèn)題嚴(yán)重者，應(yīng)予以更換。保持液壓元件及附件、密封件和管件的清潔，以防粘上顆粒異物和污染，并應(yīng)檢查密封面和連接螺紋的完好性。不宜將各接頭擰得過(guò)緊，否則會(huì)使某些零件嚴(yán)重變形甚至破裂，造成泄漏。避免在裝配過(guò)程中損壞密封件。正確布置和安裝管路。保持裝配環(huán)境清潔，避免污物進(jìn)人系統(tǒng)。系統(tǒng)裝配完畢，要試車檢查，觀察系統(tǒng)各部位有無(wú)泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏，要采取相應(yīng)措施。板式連接元件結(jié)合面各油口要裝O形密封圈不得漏裝，必要時(shí)可輔以密封膠治漏等。試車后，整個(gè)系統(tǒng)不滲不漏才可裝人主機(jī)使用。
③ 正確維護(hù)保養(yǎng) 要保持系統(tǒng)清潔，防止系統(tǒng)污染。必要時(shí)，可給液壓站加防護(hù)罩。液壓系統(tǒng) (裝置)中的過(guò)濾器堵塞后要及時(shí)清洗或更換濾芯。更換或增添新油時(shí)，必須按規(guī)定經(jīng)過(guò)濾后才能注人油箱。維修液壓系統(tǒng) (裝置)、拆修 (或更換)液壓元件時(shí)，應(yīng)保持維修部位的清潔。維修完畢后，各連接部位應(yīng)緊固牢靠。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)