機(jī)床伺服液壓系統(tǒng)泵站是為機(jī)床提供動(dòng)力和控制的核心部件，主要用于實(shí)現(xiàn)高精度、高響應(yīng)的液壓驅(qū)動(dòng)。以下是機(jī)床伺服液壓系統(tǒng)泵站的典型技術(shù)參數(shù)和功能特點(diǎn)：

技術(shù)參數(shù)

1. 額定壓力：10-21 MPa（根據(jù)機(jī)床需求調(diào)整）。

2. 額定流量：20-100 L/min（根據(jù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)速度和負(fù)載選擇）。

3. 電機(jī)功率：7.5-30 kW（取決于系統(tǒng)壓力和流量）。

4. 油箱容量：100-500 L（根據(jù)系統(tǒng)需求設(shè)計(jì)）。

5. 液壓油類型：ISO VG 32或VG 46。

6. 控制方式：伺服閉環(huán)控制或比例控制。

7. 壓力控制精度：±0.5% FS。

8. 流量控制精度：±1% FS。

9. 響應(yīng)時(shí)間：≤20 ms（確?？焖夙憫?yīng)機(jī)床動(dòng)作）。

10. 工作溫度范圍：10°C - 60°C。

11. 冷卻方式：風(fēng)冷或水冷（根據(jù)工作環(huán)境選擇）。

12. 過濾精度：10 μm（確保液壓油清潔，延長系統(tǒng)壽命）。

13. 通訊接口：CANopen、EtherCAT、Profibus等（便于集成到數(shù)控系統(tǒng)中）。

14. 防護(hù)等級(jí)：IP55或更高（適應(yīng)機(jī)床車間環(huán)境）。

15. 噪音水平：≤70 dB(A)（低噪音設(shè)計(jì)）。

功能特點(diǎn)

1. 高精度控制：采用伺服電機(jī)和伺服閥，實(shí)現(xiàn)壓力、流量的精確控制，滿足機(jī)床高精度加工需求。

2. 快速響應(yīng)：系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間短，適合高速、高動(dòng)態(tài)的機(jī)床運(yùn)動(dòng)。

3. 節(jié)能高效：采用變量泵或伺服泵，根據(jù)負(fù)載需求自動(dòng)調(diào)節(jié)流量和壓力，降低能耗。

4. 穩(wěn)定性高：系統(tǒng)壓力波動(dòng)小，確保機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)。

5. 智能化管理：集成壓力、溫度、流量等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)，具備故障診斷和報(bào)警功能。

6. 模塊化設(shè)計(jì)：便于安裝、維護(hù)和升級(jí)。

7. 低噪音設(shè)計(jì)：優(yōu)化液壓回路和元件，降低運(yùn)行噪音。

8. 兼容性強(qiáng)：可與多種數(shù)控系統(tǒng)（如西門子、發(fā)那科等）無縫集成。

應(yīng)用場景

• 數(shù)控機(jī)床（如車床、銑床、磨床、加工中心等）。

• 高精度加工設(shè)備（如齒輪加工、模具加工）。

• 重型機(jī)床（如龍門銑床、鏜床）。

• 自動(dòng)化生產(chǎn)線中的液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

典型配置

1. 液壓泵：變量泵或伺服泵。

2. 伺服電機(jī)：高響應(yīng)、高精度電機(jī)。

3. 控制閥：伺服閥或比例閥。

4. 油箱組件：包括油箱、過濾器、液位計(jì)、溫度傳感器等。

5. 冷卻系統(tǒng)：風(fēng)冷或水冷裝置。

6. 控制系統(tǒng)：PLC或數(shù)控系統(tǒng)集成。

機(jī)床伺服液壓系統(tǒng)泵站的核心目標(biāo)是提供穩(wěn)定、高效、精準(zhǔn)的液壓動(dòng)力，滿足現(xiàn)代機(jī)床對(duì)高精度加工和高效生產(chǎn)的需求。