排氣管陶瓷耐磨膠泥施工解析——聯(lián)系電話：159-3877-3131

排氣管陶瓷耐磨膠泥施工解析，耐磨膠泥發(fā)展注重質(zhì)量，隨著科技的飛速發(fā)展，不論是輕工業(yè)還是重工業(yè)的發(fā)展已達(dá)到較高，大多數(shù)廠家為了能跟得上時代的飛速發(fā)展，進(jìn)而忽略了質(zhì)量方面的性能，因此好多陶瓷耐磨膠泥質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，用在設(shè)備上的效果并不理想，因此定要正確選擇廠家的陶瓷耐磨膠泥，不能圖便宜，否則會得不償失。

耐磨膠泥

（1） 對比材料：耐磨膠泥、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。

（2） 實(shí)驗(yàn)條件及過程：時間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。

（3） 結(jié)論：常溫耐磨膠泥的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨膠泥的耐磨性能變化很小。

檢測項(xiàng)目檢測數(shù)據(jù)檢測項(xiàng)目檢測數(shù)據(jù)

體積密度（g/cm3）       2.65

導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.k）       1.5

耐壓強(qiáng)度（110℃×24h）   161

耐壓強(qiáng)度（850℃×3h）    135

抗折強(qiáng)度（110℃×24h）   17.8

抗折強(qiáng)度（850℃×3h）     16

耐磨性（g/cm2）          1.1

使用溫度（℃）           1000

使用范圍：

耐磨膠泥在各行業(yè)中的使用部位

序號水泥廠的應(yīng)用燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用石油化工行業(yè)的應(yīng)用

1 立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 斗輪機(jī)桶體 礦石、原煤輸送料倉、料斗 催化裂化裝置中的旋風(fēng)分離器

2 立磨上、中、下殼體及底板 皮帶機(jī)料斗 臺車三通斗、受料斗 反應(yīng)器

3 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 原煤斗（倉） 煉焦配料混合料倉

4 立磨選粉機(jī)殼體 焦炭料倉 燒結(jié)系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 煙道

5 立磨密封風(fēng)管 磨煤機(jī)出口管道 遠(yuǎn)距離選礦料倉、料斗 催化劑輸送管道

6 生料組合選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)管及旋風(fēng)筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道 一氧化碳余熱鍋爐

7 所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器殼體、錐斗及進(jìn)出管道 燃煤鍋爐煙道

8 蓖冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管 一次二次風(fēng)管 燃煤鍋爐輸送管道

9 電收塵器殼體與頂部 燒結(jié)料倉 粗、細(xì)粉分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管

10 三次風(fēng)管及閥門 風(fēng)機(jī)機(jī)殼 排粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管

11 C1旋風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)管及彎管 排粉機(jī)機(jī)殼及風(fēng)管 燒結(jié)入料溜管

12 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 燃煤氣錐體 燒結(jié)床收塵系統(tǒng)

13 風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，旋風(fēng)分離器 高爐入料溜管

14 循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉

15 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 煤粉輸送管道 其它強(qiáng)磨損、強(qiáng)沖刷部位

16 煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 除塵器管道及彎頭

17 煤磨風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 煤渣、煤炭輸送管道

18 水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管 干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼

19 水泥磨收塵器進(jìn)風(fēng)管道及進(jìn)風(fēng)管