碳化硅耐磨陶瓷涂料技術要求——聯(lián)系電話：159-3877-3131

碳化硅耐磨陶瓷涂料技術要求，耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍，可適宜于水泥、化工行業(yè)等各種高、低溫設備的關鍵耐磨防腐處理層，是替代現(xiàn)有的耐磨陶瓷片、耐磨鋼的新一代理想耐磨材料，解決了各行業(yè)因風選磨蝕、沖擊磨蝕、部件頻繁停工檢修等問題。

耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的力學性能和耐磨指數(shù)可以應用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內襯，經(jīng)受嚴酷的和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，地提高設備運轉周期。水泥廠可以不同的設備或零件的操作溫度，選用不同種類的耐磨陶瓷涂料。磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選機下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40ram．

在施工厚度為20mm的情況下，經(jīng)過除油脂、除漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網(wǎng)，通常采用花網(wǎng)式焊接，焊點之間的間距為200300ram．然后將現(xiàn)場攪拌均勻的耐磨陶瓷干、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度快，因此，每次攪拌好后應盡快完成施工，這個施工時間期限現(xiàn)場溫度的不同，一般為3O～60rain．殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。

在施工厚度過20mm的情況下，則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40ram時，采用8～10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng)，攪拌、涂抹程序與施工厚度20ram時一樣。如果是情況下的應用，例如三次風閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度母板使用的材質和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng)，涂抹陶瓷耐磨料。

定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有的形變能力，因此無論是在現(xiàn)場安裝好的設備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會影響它的強度和使用壽命。耐磨陶瓷涂料常溫下(20℃)養(yǎng)護3天就可以達到所需要的強度和硬度，就可投入使用。

陶瓷耐磨料的使用壽命與塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨陶瓷層的使用壽命就越長。通常在礦渣微生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微比表面積為420～450m。／kg，濃度在350g／Nm。，速度在28～30m／s，沖刷角度為30。的情況下，20mm的耐磨陶瓷層可以使用8～10年。生料磨和熟料磨磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使用壽命在1O年以上。