礦槽耐磨陶瓷膠泥用法用量——聯(lián)系電話：159-3877-3131

礦槽耐磨陶瓷膠泥用法用量，耐磨陶瓷膠泥涂料行業(yè)提出的目標(biāo)是，推進(jìn)涂料水性化，高固體分醇酸涂料份額提高20%;履行公約，禁止溶劑法氯化橡膠生產(chǎn)和使用，禁止使用含DDT、TBT的防污涂料等。 功能化需求攀升隨著海洋、航空和石化等領(lǐng)域迅猛發(fā)展，高性能隱身、隔熱、防污、導(dǎo)靜電和很等特種功能涂料的需求越來(lái)越大。而多數(shù)高性能特種涂料與國(guó)外相比，性能相差甚遠(yuǎn)。水性保溫隔熱涂料、很涂料、石油儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料等功能性涂料產(chǎn)品未來(lái)需求增長(zhǎng)潛力較大。

一、耐磨陶瓷膠泥施工條件：1、施工時(shí)基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度須低于60%；2、建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

二、耐磨陶瓷膠泥施工制定施工方案：根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護(hù)處理；

三、耐磨陶瓷膠泥施工表面處理：

1、對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2、物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對(duì)浮選槽需修部位進(jìn)行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵。

3、噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

四、耐磨防腐材料選用：ZB-01耐磨陶瓷涂料，該材料具有耐水、耐油。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類等修。

五、耐磨膠泥耐磨材料施工注意事項(xiàng)：1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項(xiàng)：①.嚴(yán)格按照Z(yǔ)B-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

六、耐磨膠泥ZB-01 電廠耐磨涂料使用順序：①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽大面積噴涂處理，對(duì)局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理；③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；④.固化：修平整后，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用，氣溫較低時(shí)，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化。

七、研磨驗(yàn)收：研磨：加溫固化后的對(duì)不平整部分進(jìn)行研磨處理，打磨平整；

八、?耐磨膠泥，是以環(huán)氧樹(shù)脂為膠料，配以多種添加劑研制而成，屬無(wú)溶劑雙組分化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑。加入 劑，使環(huán)氧得到改性，粘結(jié)強(qiáng)度大大提高，固化速度加快， 膠泥稠化，可涂于垂直工作面上，不流動(dòng)，不污染。適用于各火力發(fā)電廠粗、細(xì)粉分離器、排風(fēng)機(jī)葉輪、一次(煤粉)風(fēng)管。其他設(shè)備如球磨機(jī)出入口管等大面積易磨損部位的耐磨襯里，也可用于各種化工設(shè)備的表層和襯里。