華檢公司之夾克驗貨標(biāo)準

（一）、面料：按設(shè)計要求。

（二）、里料：采用與面料性能、色澤相適應(yīng)的里料。

（三）、輔料：

樸料：一般采用的如線樸、紙樸、硬粗布樸等，其縮水率與面料相適應(yīng)。

縫線：可采用絲線、滌棉線等，納襯用棉線，其質(zhì)量、色澤必須適合各使用部位。

鈕扣、拉鏈：無銹、耐用、光滑、其色澤與面料相適應(yīng)。

一、產(chǎn)品裁片的檢驗標(biāo)準：

1、面布的正反面的區(qū)別，對有明顯正反面之分，按常規(guī)判斷方法，對不明顯的難以判斷的，按制單工藝要求區(qū)別正反面；特殊性的面料按特殊要求規(guī)定。

2、面料有彈力的特性,一般按彈力方向以款式的圍度方向為主(直彈橫裁剪)。

3、面料的圖案，一順圖案以一個方向為主，倒置圖案以向上圖案為主，有倒順光澤、倒順毛、陰陽格的面料，以全身順向一致（毛向、全身向下，順向一致）；特殊圖案，以主圖案為準，全身上下一致。

4、面料的質(zhì)量較差，如易松散、易毛邊、脫落等，制作時注意堆放，或采用打邊、粘樸等方法處理；對易抽紗、勾絲的面料在生產(chǎn)制作時小心操作，注意堆放，以免造成不必要的質(zhì)量事故。

５、面布的縮水：

a.可采用按面料縮水的比例加放；（面料縮水率小于５％）

b.可采用大燙縮水方法；（面料縮水率大于５％）

c.對面料縮水不穩(wěn)定的，可采用裁后修裁的方法。

６、對條、對格規(guī)定：面料有明顯條、格在１cm以上的，標(biāo)準按下表執(zhí)行

７、載片各部位緯斜規(guī)定及標(biāo)準：

a.前身：經(jīng)紗以領(lǐng)門寬線準，不充斜。

b.后身：經(jīng)紗以腰節(jié)下背線為準，傾斜不大1cm，條格料不充斜。

c.袖子：經(jīng)紗以前袖縫為準，大袖傾斜不大1cm，小袖傾斜不大1.5cm。

d.領(lǐng)面：緯紗傾斜不大于0.5cm，條格料不充斜。

e.袋蓋：與大身紗向一致，斜料左右對稱。

８、色織格料，緯斜不大于３％。

二、燙檢驗標(biāo)準：

核對實樣。燙要跟足實樣，不變形、不走樣，并修剪止口，對淺色面料，特別是白色面料，可采用燙包燙的做法。整燙骨位，需平整平順，不可倒錯方向（如省骨位，前幅需向后方向，后幅需向后方向），根據(jù)面料的性能適溫熨燙。

三、縫制檢驗標(biāo)準：

1、針型：根據(jù)面料的性質(zhì)及厚薄度,采用大小不同的型號縫制。在制作過程，出現(xiàn)針尖毛禿，需及時換針，避免針尖毛禿給面料造成的勾絲、斷紗等現(xiàn)象。

２、線型：選用適合所用衣料質(zhì)量的縫線，配色滌綸線。線色以面料的面色為準，色差不充許程度為負半級，正一級（印花、條格、色織原料應(yīng)以主色為準，裝飾線縫制例外），特殊線縫制另注。

３、針距：詳見下表

要求：各部位線路順直，沒有跳線、脫線，針距整齊牢固、流暢、平服、美觀；面、底線松緊適宜，不宜緊，起落針時應(yīng)回針，不能有針板及送布牙所造成的痕跡；袋口兩端應(yīng)打結(jié)，可采用套結(jié)機或平縫機回針。

４、縫紛：除特殊要求外，均為１cm，要求：寬窄一致、均勻，不可有長短或容位現(xiàn)象；滾條、壓條一平服，寬窄一致；袋布的墊料要折光邊或包縫。

５、落樸位：根據(jù)款式的要求，具體定粘樸位，注意不可漏粘。粘時溫度適宜，粘牢，不可滲膠，起泡或脫落。

６、合肩、埋夾：肩縫不可長短，側(cè)縫腳叉，長度按工藝表，注意腳叉長短一致，平服，不可有翹起或吊起現(xiàn)象。

７、領(lǐng)、夾圈：合面里領(lǐng)、夾圈，骨位對牢，領(lǐng)圈需用配色樸定型，修整內(nèi)止口。要求：領(lǐng)子平服,領(lǐng)面松緊適宜，不反翹。

８、袖：绱袖：對牢刀眼位，吃勢均勻，圓順自然，左右對稱。

９、前身：胸部對稱，面、里、襯服貼，省道順直；止口順直平挺，門襟不短于里襟，不攪不豁；袋位按紙樣點位挖袋，要求：左右袋高、低、前、后、對稱，袋蓋與袋寬相適應(yīng)，袋蓋與身的花紋一致。

10、駁頭：串口、駁口順直，左右駁頭寬窄、領(lǐng)嘴大小一致。

11、里布：做法及要求同面身，所有骨位為倒骨。套里布：骨位對牢，不可容位，下腳邊、袖口邊、袖同頂（面里）骨位訂針（或手工挑邊）。成衣后要求面、里吻合、平服。

12、嘜頭：

a.主嘜：訂嘜線應(yīng)與嘜頭底色相宜。后領(lǐng)下2.5cm(1英寸)居訂，注意嘜頭左右不可有高低。

b.掛耳嘜：立領(lǐng)在后領(lǐng)上居訂。

c.洗水嘜：左里袋內(nèi)口下居訂。

d.煙治：主嘜下居訂。

13、對白色面料或淺色面料，整件衫內(nèi)處理要求：止口一致整齊，無線頭，無雜色線或其它雜物等到。

四、檢驗各部位疵點規(guī)定及標(biāo)準見下表、部位見下圖：

五、檢驗各部位規(guī)格極限偏差標(biāo)準按下表規(guī)定：

檢驗工具：鋼卷尺或軟皮尺（一面以厘料為單位，一面以英寸為單位）。

六、檢驗質(zhì)量缺陷判定依據(jù)及標(biāo)準見下表：

1、缺陷

單件產(chǎn)品不符合標(biāo)準所規(guī)定的核技術(shù)要求即構(gòu)成缺陷。

按照產(chǎn)品不符合標(biāo)準對產(chǎn)品的使用性能、外觀的影響程度、缺陷分成三類：

A、 嚴重缺陷：嚴重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，稱為嚴重缺陷。

B、 重缺陷：不嚴重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴重影響產(chǎn)品外觀，但較嚴重不符合標(biāo)準規(guī)定的，稱為嚴重缺陷。

C、 不符合標(biāo)準的規(guī)定，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。

七、大燙檢驗標(biāo)準：

1、根據(jù)面料性質(zhì)，中溫熨燙。

2、根據(jù)款式及款式各部位的要求采用拉、歸、拔等處理方法熨燙。

3、各位外觀需熨燙平服、平挺、整潔、端正對稱。

4、整體效果美觀、無亮光、水花、無燙黃、死痕、污漬。

八、包裝檢驗標(biāo)準：

1、單件包裝，一衣一膠袋，膠袋規(guī)格（款式、長度）按款式要求，要平整、松緊適宜。

2、每件必須有一掛咭（有商標(biāo)、號型和使用說明標(biāo)記，須注明品名、號型、顏色等）。

3、齊色、齊碼、成套出貨。

4、按KALTENDIN的原裝方法及要求。

五、成品抽樣檢驗標(biāo)準：

1、抽樣數(shù)量按產(chǎn)品批量：

200件以下（含200件）抽驗10件以上。

200件以上至500件（含500件）抽驗20件以上。

500件以上抽驗30件以上。

2、單件（樣口）判定：

優(yōu)等品：嚴重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)＜3

一等品：嚴重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)＜5

合格品：嚴重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)<1 輕缺陷數(shù)＜7或嚴重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)＜2 輕缺陷數(shù)＜2

3、批量判定：

優(yōu)等品批：樣本中的優(yōu)等品≥90%，一等品≤10（不含合格品）

一等品批：樣本中的一等品以上產(chǎn)品≥90%，合格品≤10（不含不合格品）

合格品批：樣本中的合格品以上產(chǎn)品≥90%，不合格品≤10（不含嚴重缺）