1.190

2.6586

3.0197

1. 工作原理23：
   • 正向?qū)?/strong>：當(dāng)液壓油從方向閥端口（口 2）流向負(fù)載端口（口 1）時，平衡閥內(nèi)的單向閥結(jié)構(gòu)允許油液自由通過，推動負(fù)載運(yùn)動。此時單向閥的閥芯在油液壓力的作用下克服彈簧的阻力而打開，為油液提供了一個低阻力的流通通道，確保系統(tǒng)能夠順利地向負(fù)載提供動力。
   • 反向限流：當(dāng)負(fù)載試圖反向運(yùn)動，即油液從負(fù)載端口（口 1）流向方向閥端口（口 2）時，直動式、先導(dǎo)協(xié)助溢流閥功能開始發(fā)揮作用。油液壓力作用在溢流閥的閥芯上，與彈簧的彈力相互對抗。如果反向油液壓力超過了彈簧設(shè)定的壓力值，閥芯會被推開，油液可以通過溢流閥從口 1 流向口 2，但會受到一定的阻力限制，從而防止負(fù)載因重力或其他反向作用力而快速下落或失控，起到平衡負(fù)載的作用。
   • 先導(dǎo)控制：該平衡閥的端口 3 為先導(dǎo)控制口。當(dāng)在端口 3 施加一定的先導(dǎo)壓力時，會按照先導(dǎo)比（此型號的先導(dǎo)比為 3:1）的作用系數(shù)降低溢流功能的有效設(shè)定值，使閥芯更容易被反向油液壓力推開，從而實現(xiàn)對反向流量的更精確控制。
2. 特點23：
   • 精確流量控制：能夠?qū)σ簤合到y(tǒng)中的流量進(jìn)行精確控制，確保系統(tǒng)在不同工況下的穩(wěn)定性和可靠性。通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和閥芯的位置，可以根據(jù)實際需求設(shè)定不同的流量值，滿足各種復(fù)雜的液壓系統(tǒng)控制要求。
   • 可靠負(fù)載平衡：可有效平衡負(fù)載，防止其因重力或其他外力影響而快速運(yùn)動或失控，對于起重機(jī)、升降機(jī)等對負(fù)載控制要求高的設(shè)備尤為重要。
   • 良好密封性：閥芯與閥座之間以及閥的各個口之間的密封性能良好，能夠有效防止油液的泄漏，減少系統(tǒng)的能量損失，提高系統(tǒng)的效率。
   • 結(jié)構(gòu)緊湊：通常采用插裝式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，便于安裝在液壓系統(tǒng)的集成閥塊中，提高系統(tǒng)的集成度。
   • 適用性強(qiáng)：適用于多種液壓介質(zhì)，并且能夠在不同的溫度和壓力條件下正常工作，具有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性。
   • 可互換性：所有的 3 口平衡閥、負(fù)載控制閥以及先導(dǎo)開啟單向閥在結(jié)構(gòu)上可以相互替換（對于同樣的規(guī)格，具有相同流量路徑和相同孔型）。
   • 浮動式結(jié)構(gòu)：浮動式的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以最大限度地減少由于過大的安裝扭矩以及孔型加工的誤差所造成的干涉現(xiàn)象。
3. 技術(shù)數(shù)據(jù)23：
   • 插孔：T-17A
   • 系列：3
   • 通流能力：240L/min（60gpm）
   • 先導(dǎo)比：3:1
   • 最大設(shè)定時最大推薦負(fù)載壓力：215bar（3075psi）
   • 最大設(shè)定：280bar（4000psi）
   • 工廠默認(rèn)的設(shè)定值：30cc/min
   • 回座時最大泄漏：0.3cc/min
   • 調(diào)節(jié) - 從最小設(shè)定到最大設(shè)定的逆時針圈數(shù)：3.75
   • 閥頭部安裝六角尺寸：31.8mm
   • 閥安裝扭矩：203-217Nm
   • 調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)六角尺寸：4mm
   • 鎖緊螺母六角尺寸：15mm
   • 鎖緊螺母力矩：9-10Nm
   • 型號重量：0.62kg