藥典標準注射用水設備需滿足多方面的要求，具體如下：

1. 核心制取設備：
- 多效蒸餾水機：這是制備注射用水的關鍵設備。其以純化水為原料水，通過多效蒸發(fā)和冷凝的過程，去除水中的雜質、不凝性氣體等，獲得高純度的注射用水。多效蒸餾水機的“多效”設計可實現節(jié)能，將熱能多次合理利用。例如，常見的三效蒸餾水機，第一效蒸發(fā)器用外來蒸汽加熱原料水產生蒸汽，此蒸汽作為第二效蒸發(fā)器的熱源，第二效產生的蒸汽再用于第三效，以此類推。
- 純蒸汽發(fā)生器（可選）：用于產生純蒸汽，可對注射用水設備和管道系統進行滅菌消毒，確保系統的無菌狀態(tài)。純蒸汽發(fā)生器以去離子水或蒸餾水為原料，在產生蒸汽的過程中能去除水中可能殘留的雜質，保證蒸汽的純凈度。
2. 預處理系統：
- 原水箱：用于儲存原水，其材質應符合相關衛(wèi)生標準，防止對原水造成污染。原水可以是符合飲用水標準的水，但如果原水水質達不到要求，需要先進行預凈化處理。
- 原水泵：為原水的輸送提供動力，確保原水能夠順利進入后續(xù)的處理環(huán)節(jié)。
- 過濾器：包括砂濾器、活性炭過濾器等。砂濾器可去除原水中的懸浮物、泥沙等較大顆粒的雜質；活性炭過濾器能夠吸附原水中的有機物、余氯等，改善原水的嗅和味，為后續(xù)的反滲透等深度處理提供較好的水質基礎。
3. 反滲透裝置（可選）：在一些注射用水設備系統中，會設置反滲透裝置作為預處理的一部分。它通過半透膜的原理，在壓力作用下，使水通過半透膜而雜質被截留，能夠去除水中大部分的鹽類、有機物、微生物等，進一步提高水的純度，為后續(xù)的蒸餾等處理提供更優(yōu)質的原料水。
4. 儲存與分配系統：
- 注射用水貯罐：采用316L不銹鋼制作，內壁電拋光并作鈍化處理。貯罐要密封，內表面光滑，有助于熱力消毒和化學消毒并能阻止生物膜的形成。貯罐上需安裝0.2μm疏水性的通氣過濾器（呼吸器），并可以加熱消毒或有夾套，能經受至少121℃高溫蒸汽的消毒，排水閥采用不銹鋼隔膜閥。
- 供水泵：采用316L不銹鋼（浸泡部分），電拋光鈍化處理，通過衛(wèi)生夾頭作連接件，潤滑劑采用純化水或注射用水本身，可完全排除積水。供水泵主要為用水點提供動力，滿足車間用水流量和壓力需求，并且變頻恒流控制回水流速大于1m/s，使水系統處于湍流狀態(tài)，有利于預防微生物滋生。
- 管道：采用316L不銹鋼管材，內壁電拋光作鈍化處理。管道采用熱溶式氬弧焊焊接，或者采用衛(wèi)生夾頭分段連接，閥門采用不銹鋼聚四乙烯隔膜閥，衛(wèi)生夾頭連接。管道要有一定的傾斜度，便于排除存水，并且采取循環(huán)布置，回水流入貯罐，可采用并聯或串聯的連接方法（以串聯連接方法較好）。
5. 水質監(jiān)測與控制系統：
- 水質監(jiān)測儀器：配備電導率儀、總有機碳（TOC）分析儀、溫度傳感器、壓力傳感器等。電導率儀實時監(jiān)測水中離子的含量，注射用水的電導率需符合藥典標準（通常要求較低）；TOC分析儀用于檢測水中有機碳的總量；溫度和壓力傳感器則用于監(jiān)測設備運行過程中的溫度和壓力參數。
- 控制系統：采用PLC或其他自動化控制系統，對整個注射用水設備的運行進行監(jiān)控和控制，包括各設備的啟停、運行參數的調節(jié)、水質監(jiān)測數據的記錄和分析等。當水質參數超出設定范圍時，系統能夠自動報警并采取相應的措施，如自動切換排水、停止設備運行等。
6. 消毒與滅菌裝置：
- 紫外線殺菌器：利用紫外線照射破壞微生物的DNA結構，殺死水中殘留的細菌和病毒，通常安裝在管道或貯罐的進出口處等關鍵位置。
- 過熱水消毒裝置：用于對管道、貯罐、設備等進行定期的過熱水消毒，消毒溫度一般為121℃，以確保系統的無菌狀態(tài)。

總之，藥典標準注射用水設備需要從制取、預處理、儲存與分配、水質監(jiān)測、消毒滅菌等多個環(huán)節(jié)進行嚴格的設計和配置，以確保生產出的注射用水符合藥典規(guī)定的質量標準。