制藥注射用水設(shè)備是藥品生產(chǎn)過程中用于制備高純度、無菌注射用水的關(guān)鍵裝置，主要有以下幾類：

1. 預(yù)處理設(shè)備：
- 原水箱：儲存初步處理前的原水，一般采用食品級不銹鋼材質(zhì)，防止原水污染，容量依據(jù)生產(chǎn)需求確定。
- 原水泵：為原水輸送提供動力，將原水從原水箱輸送到后續(xù)處理設(shè)備，需具備穩(wěn)定的流量和壓力。
- 多介質(zhì)過濾器：填充石英砂、無煙煤等過濾介質(zhì)，去除原水中的懸浮物、泥沙、膠體等較大顆粒雜質(zhì)，初步凈化原水。
- 活性炭過濾器：利用活性炭的吸附作用，去除原水中的有機物、余氯、異味以及部分重金屬，改善原水的化學(xué)穩(wěn)定性和感官性狀。
- 軟化器（可選）：當(dāng)原水硬度較高時，通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂等硬度離子，防止后續(xù)處理過程中產(chǎn)生水垢。
2. 反滲透設(shè)備（可選但常用）：
- 高壓泵：為反滲透過程提供足夠壓力，迫使水通過反滲透膜，壓力通常在1-10MPa左右。
- 反滲透膜組件：核心部件，利用半透膜原理，去除水中絕大部分的鹽類、有機物、微生物等雜質(zhì)，脫鹽率可達98%-99%以上。
3. 蒸餾設(shè)備：
- 多效蒸餾水機：是生產(chǎn)注射用水的關(guān)鍵設(shè)備，常用三效、四效或更多效蒸發(fā)器。第一效蒸發(fā)器利用外部蒸汽加熱原料水產(chǎn)生蒸汽，該蒸汽作為第二效蒸發(fā)器的熱源，以此類推，經(jīng)過多次蒸發(fā)-冷凝循環(huán)，去除水中的雜質(zhì)、微生物和內(nèi)毒素，得到高純度的注射用水。
- 冷凝器：用于將最后一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽冷凝為液態(tài)水，有列管式、板式等結(jié)構(gòu)形式，通過冷卻介質(zhì)（如冷卻水）帶走蒸汽熱量使其液化。
4. 儲存與分配設(shè)備：
- 注射用水儲罐：采用316L不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁經(jīng)過電拋光和鈍化處理，減少金屬離子析出。儲罐密封良好，帶有保溫或加熱裝置，保持水溫合適，防止微生物滋生，還裝有0.2μm的疏水性呼吸器，平衡內(nèi)外壓力并防止外界空氣雜質(zhì)進入。
- 輸送泵：材質(zhì)多為316L不銹鋼，將注射用水從儲罐輸送到各個使用點，如藥品生產(chǎn)車間的配料罐、洗瓶機等，需保證流量穩(wěn)定、壓力適當(dāng)且無泄漏、無污染。
- 管道系統(tǒng)：主要采用316L不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁電拋光，焊接工藝嚴格，采用衛(wèi)生級管件連接，閥門常用隔膜閥，密封好、易清洗消毒，能防止微生物滋生和雜質(zhì)混入。
5. 輔助設(shè)備：
- 水質(zhì)監(jiān)測儀器：包括電導(dǎo)率儀、總有機碳（TOC）分析儀、細菌內(nèi)毒素檢測儀、pH計等，實時監(jiān)測水質(zhì)變化，確保生產(chǎn)出的注射用水符合相關(guān)標(biāo)準。
- 消毒裝置：如紫外線消毒器、臭氧發(fā)生器等，對預(yù)處理設(shè)備、儲存罐、管道等進行定期消毒，維持系統(tǒng)的無菌狀態(tài)。