NE斗式提升機(jī)鏈條簡(jiǎn)介：

斗式提升機(jī)的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡(jiǎn)單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時(shí)，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機(jī)，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達(dá)80°C，耐熱膠帶允許物料溫度達(dá)120°C，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達(dá)250°C 。

產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1、嚴(yán)格選擇鏈板45號(hào)鋼，不偷工減料打造好鏈條產(chǎn)品

2、輸送鏈采用板鏈?zhǔn)讲灰啄p鏈條，使用時(shí)間長(zhǎng)

3、嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求，確切配合整根鏈條

4、鏈條產(chǎn)品可根據(jù)用戶的要求定制生產(chǎn)，滿足多樣化需求

各型號(hào)斗式提升機(jī)鏈條更換的方法及注意事項(xiàng)：

1)模仿皮帶機(jī)更換輸送帶的方法,首先將斗式提升機(jī)尾部鏈條割斷,分成進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)兩段,整個(gè)斗鏈在箱體內(nèi)形成一倒“U”形結(jié)構(gòu),即上述的“一個(gè)突破口”。
2)在整個(gè)倒“U”形斗鏈上設(shè)置3個(gè)牽引或稱之為拉動(dòng)斗鏈移動(dòng)的生根點(diǎn),也即上述的“三點(diǎn)生根”,其中在進(jìn)出斗鏈側(cè)分別各設(shè)置1個(gè)。
3)在進(jìn)斗鏈側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)提升點(diǎn),第1個(gè)主動(dòng)提升斗鏈的點(diǎn)設(shè)置于斗式提升機(jī)底部箱體中側(cè),即在進(jìn)料端和出料端中間,其牽引鋼絲繩拴在進(jìn)料側(cè)箱體外約2m處,但鋼絲繩必須設(shè)置于進(jìn)料側(cè)斗鏈里側(cè),以便于牽引;此處設(shè)置的1臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)通過滑車置于底部箱體側(cè)面;它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進(jìn)料端箱體內(nèi)輸送。第2個(gè)主動(dòng)提升點(diǎn)設(shè)置于4樓進(jìn)料側(cè)觀察孔處,此處也設(shè)置1個(gè)滑車和1臺(tái)卷揚(yáng)機(jī);鋼絲繩的起吊點(diǎn)則設(shè)置于1樓半的進(jìn)料端側(cè),此鋼絲繩置于進(jìn)料端料斗開口側(cè),用以勻速向上提升進(jìn)料側(cè)料斗。第3個(gè)拖拉點(diǎn)設(shè)置于出料端正前方外側(cè),用以拖拉在重力作用下向下滑動(dòng)移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點(diǎn)是在該段斗鏈的最前方。
4)在實(shí)施這一方案前應(yīng)做好以下工作:
①首先將斗式提升機(jī)傳動(dòng)裝置全部與本體脫離,但止逆器不得脫離;
②提升機(jī)進(jìn)料側(cè)料斗內(nèi)積料應(yīng)全部清理干凈,箱體內(nèi)影響斗鏈自由滑動(dòng)的積料也應(yīng)清理干凈;
③斗式提升機(jī)底部箱體進(jìn)料側(cè)和卸料側(cè)箱體板應(yīng)氣割出高1.8m、寬1.1m的長(zhǎng)方形孔,以便于斗鏈進(jìn)出;
④新斗鏈與料斗應(yīng)事先連接好至少6m長(zhǎng)一段,以縮短整體安裝時(shí)間;
⑤將頂部上蓋拆除,并派專人在此處對(duì)鏈板適量加機(jī)油潤(rùn)滑,以減輕人工轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力。
5)實(shí)施這一方案最重要的環(huán)節(jié)是3個(gè)主動(dòng)點(diǎn)的卷揚(yáng)機(jī)必須同步和勻速運(yùn)行,不得有搶先或拖后現(xiàn)象,特別是最后一個(gè)拖拉卷揚(yáng)機(jī)不得搶先快速向外拖拉,否則會(huì)造成卷揚(yáng)機(jī)或斗鏈拉斷的事故。
6)在向箱體內(nèi)輸送新斗鏈或向外拖拉舊斗鏈時(shí),一般每次最多可勻速運(yùn)行1.5至2.0m,然后重新綁扎新的起點(diǎn),以此類推,往復(fù)進(jìn)行。
7)在新斗鏈完全替換舊斗鏈后,割除舊斗鏈,并將新斗鏈的倒“U”形口封上,形成“O”封閉環(huán)。
8)依次點(diǎn)固料斗固定螺栓尾部,恢復(fù)傳動(dòng)裝置和上蓋,進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行及完善工作。采取以上更換方法僅用不到3d的時(shí)間,比常規(guī)方法縮短2～4d,且完全達(dá)到安裝技術(shù)要求。