在生物制藥、食品發(fā)酵、精細(xì)化工等領(lǐng)域，發(fā)酵液的分離純化是決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。發(fā)酵液成分極為復(fù)雜，除目標(biāo)產(chǎn)物外，還包含菌體、蛋白質(zhì)等大分子雜質(zhì)，以及色素、鹽類(lèi)等小分子物質(zhì)。傳統(tǒng)的離心、沉淀、萃取等分離方法，普遍存在效率低、能耗高、產(chǎn)品損失大等問(wèn)題，難以滿足現(xiàn)代生物制造產(chǎn)業(yè)對(duì)綠色、高效生產(chǎn)的需求。

成都誠(chéng)達(dá)膜過(guò)濾技術(shù)有限公司CD-MF/NF發(fā)酵液膜分離純化技術(shù)相較于傳統(tǒng)分離技術(shù)，具有如下優(yōu)勢(shì)：

其一，操作條件溫和，在常溫或低溫、常壓下進(jìn)行，能夠有效避免熱敏性物質(zhì)的降解和變性，特別適用于抗生素、酶制劑、生物活性肽等產(chǎn)品的分離純化；

其二，分離精度高，可實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物的精準(zhǔn)截留和富集，顯著提升產(chǎn)品純度；

其三，工藝簡(jiǎn)單，連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，降低人力成本；其四，綠色環(huán)保，無(wú)需大量有機(jī)溶劑，減少?gòu)U水、廢渣的產(chǎn)生。

CD-MF/NF系統(tǒng)在發(fā)酵液處理中的應(yīng)用

1）菌體與細(xì)胞碎片的分離

在發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵液中往往含有大量菌體和細(xì)胞碎片，這些雜質(zhì)會(huì)影響后續(xù)分離純化操作及產(chǎn)品質(zhì)量。利用微濾膜或超濾膜，可快速高效地實(shí)現(xiàn)菌體與發(fā)酵液的分離。

2）大分子雜質(zhì)的去除

發(fā)酵液中的蛋白質(zhì)、膠體等大分子雜質(zhì)，不僅會(huì)影響目標(biāo)產(chǎn)物的純度，還可能堵塞后續(xù)處理設(shè)備。超濾膜技術(shù)能夠根據(jù)分子大小差異，選擇性截留大分子雜質(zhì)，而讓目標(biāo)產(chǎn)物透過(guò)膜，實(shí)現(xiàn)大分子與小分子的有效分離。在氨基酸發(fā)酵液處理中，通過(guò)超濾可去除大部分蛋白質(zhì)和膠體物質(zhì)，使氨基酸的純度得到顯著提升。

3）目標(biāo)產(chǎn)物的濃縮與純化

納濾和反滲透技術(shù)常用于目標(biāo)產(chǎn)物的濃縮和脫鹽。納濾膜對(duì)單價(jià)鹽具有較高的透過(guò)率，對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物則有較好的截留效果，因此可在濃縮目標(biāo)產(chǎn)物的同時(shí)，有效去除鹽分；反滲透膜則能夠?qū)崿F(xiàn)更高程度的濃縮，將目標(biāo)產(chǎn)物濃度大幅提升，減少后續(xù)干燥等工序的能耗。在維生素C發(fā)酵液的處理中，采用納濾+反滲透集成技術(shù)，可將維生素濃縮數(shù)十倍，同時(shí)降低鹽分含量，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

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