一、中藥發(fā)酵液處理的行業(yè)痛點(diǎn)

微生物發(fā)酵技術(shù)在中藥炮制領(lǐng)域的應(yīng)用，可將藥材有效成分由大分子轉(zhuǎn)化為小分子，實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)藥效、改變藥性、降低毒副作用的顯著價(jià)值。然而無論是固體發(fā)酵還是液體發(fā)酵工藝，藥材中的植物纖維、膠體、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)會(huì)伴隨有效成分同步溶出，導(dǎo)致發(fā)酵液呈現(xiàn)渾濁狀態(tài)，不僅藥渣殘留量大、感官品質(zhì)欠佳，更直接影響藥液純度與后續(xù)加工效率。如何高效分離雜質(zhì)并保留有效成分，成為行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的關(guān)鍵瓶頸。

二、CDM-ZN50 型膜提純濃縮集成系統(tǒng)的技術(shù)突破與核心優(yōu)勢(shì)

（一）創(chuàng)新技術(shù)架構(gòu)與原理

“誠(chéng)達(dá)膜”CDM-ZN50型膜分離系統(tǒng)采用 "超濾膜提純+納濾/反滲透膜低溫濃縮" 的分級(jí)膜分離技術(shù)體系

--超濾膜（UF）分離單元：選擇過濾精度為100KD-0.18um的中空纖維膜元件，通過篩分效應(yīng)選擇性截留導(dǎo)致藥液渾濁的植物纖維、膠體顆粒等大分子雜質(zhì)，同時(shí)確保黃酮類、生物堿、多肽等小分子有效成分高效透過，實(shí)現(xiàn)藥液的澄清化與初步純化。

--納濾膜（NF）濃縮單元：利用納米級(jí)孔徑篩分與電荷排斥雙重機(jī)制（截留分子量 200-1000Da），對(duì)超濾透過液進(jìn)行常溫低壓濃縮。該技術(shù)可在保留有效成分的同時(shí)脫除部分無機(jī)鹽與小分子雜質(zhì)，避免傳統(tǒng)熱濃縮工藝導(dǎo)致的成分降解問題。

（二）五大核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)詳解

1）分子級(jí)過濾

通過膜孔徑調(diào)控，有效截留溶解性/半溶解性大分子雜質(zhì)的同時(shí)，確保藥效成分透過，解決傳統(tǒng)過濾工藝 "澄明度與成分保留率難以兼顧" 的矛盾，濾液濁度可降至 1NTU 以下。

2）常溫濃縮高效脫水

集成過濾與濃縮一體化工藝，常溫條件下實(shí)現(xiàn)≥75% 的脫水率（如200L藥液可脫除 150L 以上水分）。相比傳統(tǒng)減壓蒸餾工藝，能耗降低 40% 以上，且完全避免高溫對(duì)熱敏性成分的破壞。

3）模塊化高效處理能力

-過濾單元處理量：60-80L/h（以中藥發(fā)酵液計(jì)）

-濃縮單元處理量：50L/h（同步運(yùn)行模式）

- 單批次可處理約200L 量級(jí)發(fā)酵液，特別適用于中試研發(fā)與小批量生產(chǎn)場(chǎng)景。

4）超低能耗經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)

系統(tǒng)總裝機(jī)功率4KW，處理200L發(fā)酵液全流程電耗低至12度，較傳統(tǒng)工藝節(jié)能 30%-50%。錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)配合在線再生清洗系統(tǒng)，大幅降低膜污染風(fēng)險(xiǎn)，耗材壽命延長(zhǎng)至 12-18個(gè)月。

5）緊湊化集成設(shè)計(jì)

設(shè)備占地面積不到2m2（長(zhǎng)*寬*高≈1500mm*1100mm*1600mm），可靈活適配實(shí)驗(yàn)室、中試車間等有限空間。選材符合SC、GMP 規(guī)范要求。

三、應(yīng)用場(chǎng)景與技術(shù)服務(wù)

CDM-ZN50 型膜提純濃縮集成系統(tǒng)已成功應(yīng)用于黃芪、靈芝、當(dāng)歸等數(shù)十種中藥發(fā)酵液的提純濃縮，適用于：

--中藥復(fù)方發(fā)酵液的工業(yè)化小中試；

--植物提取液（水提/ 醇提體系）的精制濃縮；

--發(fā)酵類保健品、功能性食品的澄清純化。

成都誠(chéng)達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司可根據(jù)客戶實(shí)際物料特性定制專屬解決方案。如需了解設(shè)備運(yùn)行案例或獲取詳細(xì)技術(shù)參數(shù)，歡迎致電垂詢或預(yù)約現(xiàn)場(chǎng)演示。