鑄鐵裝配平臺(tái)具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試；具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽；可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備，作裝配，裝配平板在機(jī)械制造中也是的基本工具。

鑄鐵裝配平臺(tái)實(shí)效的重要性：鑄鐵平板應(yīng)經(jīng)過(guò)兩次人工實(shí)效(退火處理)或者自然時(shí)效2-3年，以平臺(tái)內(nèi)部的部分白口組織，減少鑄鐵平板鑄件的內(nèi)應(yīng)力。從而提高鑄鐵平臺(tái)工作表面的硬度和性。使得鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，性能好。

鑄鐵裝配平臺(tái)主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，要求較大的裝配平臺(tái)，可以拼裝使用。

鑄鐵裝配平臺(tái)廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、工具車間、機(jī)(檢)修車間、大型設(shè)備底座、計(jì)量及度加工的檢驗(yàn)、測(cè)量和研磨，具有的測(cè)量水準(zhǔn)，檢驗(yàn)工件的平面度，平直度以及角度的公差值檢測(cè)等。

鑄鐵裝配平臺(tái)材質(zhì)為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使得該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，性能好。

鑄鐵裝配平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程：

1、鑄鐵裝配平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

2、鑄鐵裝配平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火；

3、鑄鐵裝配平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

4、鑄鐵裝配平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。

鑄鐵裝配平臺(tái)的技術(shù)要求：

1、鑄鐵裝配平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

2、鑄鐵裝配平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵裝配平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

5、鑄鐵裝配平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

6、平面度公差見表2的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

鑄鐵裝配平臺(tái)的檢定步驟：

1、根據(jù)裝配平板檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量。

2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定裝配平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度。

3、用分度值為2的角度規(guī)進(jìn)行檢定側(cè)面夾角。

4、用檢定工具（準(zhǔn)確度不低于被檢裝配平板的裝配平板或平尺）以涂色法檢定刮制裝配平板的接觸點(diǎn)數(shù)。

5、根據(jù)被檢平板準(zhǔn)確度等級(jí)，選用檢定工具，用對(duì)角線法檢定裝配平板工作面的平面度。

6、經(jīng)檢定符合鑄鐵裝配平板檢定規(guī)格要求的平板，發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書。裝配平板的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定，一般為一年。