核心優(yōu)勢：針對(duì)高溫環(huán)境設(shè)計(jì)，通過材質(zhì)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)高溫氣體穩(wěn)定輸送，廣泛用于工業(yè)高溫場景。

關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)

1. 耐高溫材質(zhì)

- 葉輪：采用不銹鋼（304/310S）、耐熱鑄鐵（HT250）或合金材料（如鎳鉻合金），耐溫范圍200℃~1200℃（依材質(zhì)不同）。

- 機(jī)殼：外層為隔熱鋼板，內(nèi)層襯耐火材料（如陶瓷纖維），降低外殼溫度并減少熱量損失。

- 軸與軸承：主軸采用耐高溫合金鋼，軸承配置高溫潤滑脂（如二硫化鉬）或水冷/風(fēng)冷軸承箱，防止高溫下磨損或卡死。

2. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

- 風(fēng)冷型：通過外置風(fēng)機(jī)或機(jī)殼散熱片強(qiáng)制降溫，適用于300℃~600℃場景。

- 水冷型：軸承箱或電機(jī)內(nèi)置水循環(huán)管道，搭配冷卻器降低溫度，適用于600℃以上高溫環(huán)境。

3. 結(jié)構(gòu)強(qiáng)化

- 葉輪動(dòng)平衡：高溫下葉輪易因熱膨脹變形，出廠前經(jīng)高精度動(dòng)平衡校正，減少振動(dòng)。

- 密封系統(tǒng)：采用石墨環(huán)或金屬波紋管密封，防止高溫氣體泄漏，同時(shí)避免外界粉塵侵入。

性能參數(shù)與應(yīng)用

- 耐溫范圍：

- 常規(guī)型：200℃~800℃（如304不銹鋼葉輪）；

- 高溫型：800℃~1200℃（需定制合金葉輪+水冷系統(tǒng)）。

- 典型應(yīng)用：

- 工業(yè)爐窯：鍋爐、鍛造爐、退火爐的高溫?zé)煔庖L(fēng)或通風(fēng)。

- 熱力工程：電廠余熱回收系統(tǒng)、蒸汽管道通風(fēng)。

- 化工/建材：化工反應(yīng)釜熱氣排放、水泥廠回轉(zhuǎn)窯通風(fēng)、玻璃窯爐熱風(fēng)循環(huán)。

- 環(huán)保設(shè)備：垃圾焚燒爐、廢氣處理設(shè)備的高溫?zé)煔廨斔汀?br/>
選型注意事項(xiàng)

1. 溫度匹配：

- 確認(rèn)介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度，避免材質(zhì)選擇不當(dāng)導(dǎo)致過早損壞（如304不銹鋼耐溫≤800℃，310S可至1150℃）。

2. 氣體特性：

- 含粉塵時(shí)需選耐磨葉輪（如表面堆焊硬質(zhì)合金）；含腐蝕性氣體需搭配防腐涂層（如環(huán)氧樹脂）。

3. 安裝要求：

- 管道需預(yù)留熱膨脹補(bǔ)償器（如波紋伸縮節(jié)），避免高溫下管道變形拉裂風(fēng)機(jī)接口。

- 水平安裝時(shí)確保軸承箱油位正常，立式安裝需注意軸承受力方向。

4. 輔助功能：

- 超高溫場景（＞600℃）建議選配溫度監(jiān)測裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控軸承和電機(jī)溫度。

常見型號(hào)示例

- 普通高溫型：如4-72高溫型（耐溫≤250℃，用于廚房油煙排放）。

- 中高溫型：如Y5-48鍋爐引風(fēng)機(jī)（耐溫≤400℃，適用于燃煤鍋爐）。

- 超高溫型：如G4-73高溫風(fēng)機(jī)（定制合金材質(zhì)，耐溫可達(dá)800℃以上，用于冶金爐窯）。