甘蔗渣炭化爐合理采用了物料在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳、氫氣等可燃氣體回收、凈化、循環(huán)燃燒的先進技術(shù)。能將這些可燃氣體通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液后得到純正的可燃氣體，再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱，既解決了普通炭化爐產(chǎn)生濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給。
這類設(shè)備采用高效的炭化技術(shù)，能在較短時間內(nèi)完成炭化過程，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。如全自動節(jié)能型甘蔗渣熱解炭化設(shè)備整個炭化過程無有害氣體排放，不會對環(huán)境造成污染，且能充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾。
連續(xù)碳粉自動生產(chǎn)線可連續(xù)不間斷作業(yè)，能大大提高生產(chǎn)效率。像甘蔗渣炭化爐在達到一定工作狀態(tài)后，可連續(xù)下料生產(chǎn)，例如連續(xù)式滾筒碳化爐每小時可產(chǎn)出成品炭1噸左右，能滿足創(chuàng)業(yè)者的可觀要求。
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BDTHL-Ⅰ型
管道直徑 800X1200MM
設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H 

液化氣燃燒器 5個
主燃燒室 2.2X3.5M
副燃燒室 3.5X1.6X1.3M
主燃燒器 1個
風(fēng)機 15KW
配風(fēng)風(fēng)機 3KW
炭化爐主機 4KW
螺旋上料機 4KW
冷卻卻出碳機 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅱ型
管道直徑 1000X1600MM
設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H 

液化氣燃燒器 6個
主燃燒室 2.2X5M
副燃燒室 5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個
風(fēng)機 22KW
配風(fēng)風(fēng)機 4KW
炭化爐主機 5.5KW
螺旋上料機 4KW
冷卻卻出碳機 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅲ型
管道直徑 1200X2000MM
設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H 

液化氣燃燒器 9個
主燃燒室 2.5X6M
副燃燒室 7.5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個
風(fēng)機 30KW
配風(fēng)風(fēng)機 5.5KW
炭化爐主機 7.5KW
螺旋上料機 4KW
冷卻卻出碳機 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃