連續(xù)式炭化爐可以在不停止炭化過程的情況下連續(xù)生產(chǎn)，24小時不間斷，無需停爐冷卻出炭，大大減少了操作時間。例如傳統(tǒng)炭化爐可能需要頻繁停爐冷卻出炭，而連續(xù)式炭化爐則避免了這一過程，提高了整體的生產(chǎn)效率。
新型炭化爐采用連續(xù)炭化技術生產(chǎn)，一爐只需2 - 3小時即可完成炭化，相比傳統(tǒng)炭化方式，大大縮短了炭化時間，提高了生產(chǎn)效率。
部分炭化爐帶有智能檢測屏，可以對炭化過程進行實時監(jiān)控和調節(jié)，保證了炭化溫度和炭化時間的一致性，從而使炭化質量更加穩(wěn)定。
連續(xù)式炭化爐炭化過程中產(chǎn)生的焦油和氣體產(chǎn)物可以通過專門的收集系統(tǒng)進行回收和利用；一些炭化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過凈化處理后可重新回到炭化爐底部進行燃燒升溫，使機器的熱能連續(xù)運轉，實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，提高了能源利用率，避免了過度加熱和能源浪費。
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BDTHL-Ⅰ型號
管道直徑 800X1200MM
設備產(chǎn)量 300-400KG/H 

液化氣燃燒器 5個
主燃燒室 2.2X3.5M
副燃燒室 3.5X1.6X1.3M
主燃燒器 1個
風機 15KW
配風風機 3KW
炭化爐主機 4KW
螺旋上料機 4KW
冷卻出碳機 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號
管道直徑 1000X1600MM
設備產(chǎn)量 500-600KG/H 

液化氣燃燒器 6個
主燃燒室 2.2X5M
副燃燒室 5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個
風機 22KW
配風風機 4KW
炭化爐主機 5.5KW
螺旋上料機 4KW
冷卻出碳機 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號
管道直徑 1200X2000MM
設備產(chǎn)量 600-800KG/H 

液化氣燃燒器 9個
主燃燒室 2.5X6M
副燃燒室 7.5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個
風機 30KW
配風風機 5.5KW
炭化爐主機 7.5KW
螺旋上料機 4KW
冷卻出碳機 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃