傳統(tǒng)炭化爐在炭化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量濃煙，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。而全自動(dòng)秸稈炭化爐通過(guò)凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的回收利用。例如，炭化爐下部炭化管炭化產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過(guò)噴淋、冷卻、凈化等過(guò)程變?yōu)榭扇細(xì)怏w進(jìn)入炭化爐底部灶頭進(jìn)行二次燃燒，整個(gè)過(guò)程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，煙氣排放符合國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。
可以在燒炭的過(guò)程中添加原料和輸出成品同時(shí)進(jìn)行，可24小時(shí)連續(xù)性生產(chǎn)，提高了炭化產(chǎn)量。例如連續(xù)式秸稈炭化爐是集烘干炭化為一體的連續(xù)式炭化爐，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行，大大提升了生產(chǎn)效率。
整套碳粉自動(dòng)生產(chǎn)線為自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小，用工少，能夠降低人力成本，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。
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BDTHL-Ⅰ型號(hào)
管道直徑 800X1200MM
設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H 

液化氣燃燒器 5個(gè)
主燃燒室 2.2X3.5M
副燃燒室 3.5X1.6X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 3KW
炭化爐主機(jī) 4KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號(hào)
管道直徑 1000X1600MM
設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H 

液化氣燃燒器 6個(gè)
主燃燒室 2.2X5M
副燃燒室 5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 4KW
炭化爐主機(jī) 5.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號(hào)
管道直徑 1200X2000MM
設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H 

液化氣燃燒器 9個(gè)
主燃燒室 2.5X6M
副燃燒室 7.5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 5.5KW
炭化爐主機(jī) 7.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃