炭化爐所有內(nèi)部件采用特種耐高溫貴重金屬鋼制成，堅(jiān)固，不變形，不氧化，保溫性能好，能保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。因滾筒部分直徑大，適應(yīng)蓬松物料的炭化，適用于鋸末、稻殼等細(xì)小粉末狀物料的炭化。理論上可以炭化的物料，經(jīng)過(guò)粉碎后粒度不大的都能在其中進(jìn)行炭化。
采用爐體旋轉(zhuǎn)的方式，物料在滾筒內(nèi)不斷翻滾，受熱均勻，可以一邊進(jìn)料一邊炭化一邊出料，具有連續(xù)式作業(yè)的特點(diǎn)。與普通立式炭化爐裝填一爐然后靜置炭化相比，大大提高了生產(chǎn)效率。
有尾氣處理裝置，排放的尾氣符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。炭化過(guò)程中散發(fā)出的可燃?xì)獗灰胩纪鈾C(jī)外部點(diǎn)燃給碳化熱裂解提供持續(xù)的熱量，燃燒后的余熱又被引入三回程烘干機(jī)烘干破碎過(guò)的物料，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)煙氣排放，真正做到了環(huán)保要求。
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BDTHL-Ⅰ型號(hào)
管道直徑 800X1200MM
設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H 

液化氣燃燒器 5個(gè)
主燃燒室 2.2X3.5M
副燃燒室 3.5X1.6X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 3KW
炭化爐主機(jī) 4KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號(hào)
管道直徑 1000X1600MM
設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H 

液化氣燃燒器 6個(gè)
主燃燒室 2.2X5M
副燃燒室 5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 4KW
炭化爐主機(jī) 5.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號(hào)
管道直徑 1200X2000MM
設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H 

液化氣燃燒器 9個(gè)
主燃燒室 2.5X6M
副燃燒室 7.5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 5.5KW
炭化爐主機(jī) 7.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃