在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)處理后，重新回到炭化爐底部進(jìn)行燃燒升溫，使機(jī)器的熱能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。設(shè)備配備的回?zé)煿艿谰嚯x短，可燃?xì)怏w沒有散發(fā)熱度，焦油、木醋液等液體達(dá)不到其凝結(jié)形成的物理條件，可直接輸送至燃燒器進(jìn)行燃燒。而且木焦油含有氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w，這些氣體溫度很高可提高設(shè)備的炭化溫度，充分利用焦油、木醋液使其二次裂解燃燒使用，減少了木焦油、木醋液排放造成的二次污染，也降低了能源消耗。
利用自體產(chǎn)生的燃?xì)馊紵泽w，達(dá)到節(jié)能的效果。整個過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，煙氣排放具有環(huán)保性，達(dá)到國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。該炭化爐采用滾筒式設(shè)計，提高了炭化效率，能夠?qū)︿從┑任锪线M(jìn)行高效炭化，實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，可大規(guī)?；鳂I(yè)。
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BDTHL-Ⅰ型號
管道直徑 800X1200MM
設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H 

液化氣燃燒器 5個
主燃燒室 2.2X3.5M
副燃燒室 3.5X1.6X1.3M
主燃燒器 1個
風(fēng)機(jī) 15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 3KW
炭化爐主機(jī) 4KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號
管道直徑 1000X1600MM
設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H 

液化氣燃燒器 6個
主燃燒室 2.2X5M
副燃燒室 5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個
風(fēng)機(jī) 22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 4KW
炭化爐主機(jī) 5.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號
管道直徑 1200X2000MM
設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H 

液化氣燃燒器 9個
主燃燒室 2.5X6M
副燃燒室 7.5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個
風(fēng)機(jī) 30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 5.5KW
炭化爐主機(jī) 7.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃