電加熱軌道窯產(chǎn)品詳細介紹

電加熱軌道窯是一種采用電能作為主要熱源的工業(yè)窯爐，廣泛應用于需要準確溫控、干凈高溫處理工藝，如陶瓷、玻璃、金屬、化工、電子元件等行業(yè)的燒制、燒結、退火、固化等過程。它通過電熱元件(如電阻絲、電熱管等)加熱空氣，將熱量傳遞給待加工物料，通常與軌道運輸系統(tǒng)結合，實現(xiàn)物料的連續(xù)、自動化生產(chǎn)。

電加熱軌道窯的特點是環(huán)保、節(jié)能、溫控準確，適用于高品質(zhì)的燒成要求。由于電加熱方式不涉及燃燒過程，因此沒有廢氣排放，符合現(xiàn)代環(huán)保標準，是許多準確生產(chǎn)工藝的理想選擇。

一、電加熱軌道窯的工作原理

電加熱軌道窯的工作原理基于電能轉化為熱能的過程。窯內(nèi)裝有電熱元件(如電熱絲、電熱管或電熱板)，通過電流通過電熱元件時產(chǎn)生熱量，將熱量傳導至窯內(nèi)空氣，進一步加熱物料。電加熱軌道窯通常采用軌道運輸系統(tǒng)，待處理物料通過軌道系統(tǒng)不斷傳輸，在加熱區(qū)接受高溫處理。

具體步驟如下：

加熱階段

電加熱元件通電后，將電能轉換為熱能，熱量通過輻射、對流等方式均勻加熱爐內(nèi)空氣。溫度的上升速度由控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以便滿足不同的工藝要求。

保持階段

當爐內(nèi)溫度達到設定溫度后，電加熱系統(tǒng)會自動調(diào)整功率，使溫度保持在預定的水平。此時，物料在窯內(nèi)持續(xù)加熱，完成燒結、燒成或其他熱處理過程。

冷卻階段

在燒制過程結束后，電加熱軌道窯會進入冷卻階段。冷卻可以通過自然冷卻或強制冷卻(如風扇、冷卻器等)來進行，確保物料溫度逐漸降低，避免過快的溫度變化對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

二、電加熱軌道窯的主要組成部分

窯體與爐膛

窯體：電加熱軌道窯的窯體通常由耐高溫鋼板或鋼結構制造，外部裝有保溫層，減少熱量損失。內(nèi)襯耐火材料，以適應高溫環(huán)境并提高熱效率。

爐膛：爐膛是加熱和物料處理的核心部分，采用高溫耐火材料以確保在高溫下的安全使用。

電加熱元件

電熱元件：常用的電加熱元件有電熱絲、石英電熱管、金屬電熱管等。通過通電加熱，電加熱元件將電能轉化為熱能。電熱元件的選擇依賴于所需的溫度范圍、加熱效率以及材料特性。

加熱區(qū)域設計：通常分為多個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)的溫度可以獨立調(diào)節(jié)，確保加熱過程的均勻性和穩(wěn)定性。

溫控系統(tǒng)

溫控儀表：通過高精度的溫度傳感器(如熱電偶、熱阻等)實時監(jiān)測爐內(nèi)的溫度變化，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)。

自動化控制系統(tǒng)：PLC(可編程邏輯控制器)或DCS(分布式控制系統(tǒng))自動調(diào)節(jié)加熱功率、溫度曲線等，確保各個加熱區(qū)的溫度準確調(diào)控，保持燒制過程的穩(wěn)定性。

溫度傳感器：常見的溫度傳感器有熱電偶、紅外傳感器等，可準確監(jiān)測各加熱區(qū)域的溫度，保證溫度均勻。

軌道運輸系統(tǒng)

軌道系統(tǒng)：通過軌道系統(tǒng)將物料送入加熱區(qū)、保持區(qū)和冷卻區(qū)，確保物料的連續(xù)、自動化生產(chǎn)。軌道可以是水平或傾斜的，設計時需要考慮物料的特性和生產(chǎn)要求。

傳動裝置：通過電動機驅動的傳動裝置，控制軌道上物料的移動速度。不同的物料可以通過調(diào)節(jié)傳動速度來適應不同的熱處理時間。

氣氛控制系統(tǒng)

氣氛控制：對于某些特殊工藝(如還原氣氛、氧化氣氛等)，電加熱軌道窯配備氣氛控制系統(tǒng)，通過氣體流量調(diào)節(jié)、氣體種類調(diào)整等方式，確保窯內(nèi)的氣氛符合工藝要求。

氣體種類：常見的氣氛控制包括氧氣、氮氣、氫氣或惰性氣體等，以滿足不同材料的燒結、燒成需求。

冷卻系統(tǒng)

強制冷卻：通過風機或冷卻裝置加速冷卻過程，通常安裝在窯的出口附近。通過強制風冷或噴水冷卻等方式，迅速降低物料溫度。

自然冷卻：自然冷卻是依靠爐體外部的空氣流動及散熱板等自然冷卻方式，通常用于冷卻時間不敏感的工藝。