浠和流體科技 | 超濾+納濾設備：花青素提純濃縮的革新之選 

       在食品、保健品、化妝品等領域，花青素以其卓越的抗氧化性和天然著色能力成為市場新寵。然而，傳統(tǒng)提純工藝面臨效率低、能耗高、活性成分易降解等痛點。浠和流體科技依托十余年膜分離技術沉淀，推出“超濾+納濾”雙膜協(xié)同設備，為花青素規(guī)?；a(chǎn)提供顛覆性解決方案。 

一、雙膜協(xié)同：突破傳統(tǒng)工藝瓶頸 

        浠和設備采用超濾（UF）+納濾（NF）組合工藝，實現(xiàn)花青素分子級精準分離。 

        -超濾膜（截留分子量10-100kDa）：高效截留蛋白質(zhì)、多糖等大分子雜質(zhì)，同步保留花青素活性成分。對比傳統(tǒng)溶劑萃取法，雜質(zhì)去除率提升40%以上，提取液透光率可達98%。 

        -納濾膜（截留分子量100-500Da）：選擇性截留花青素分子，同步脫除無機鹽、小分子色素等雜質(zhì)。實驗數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)雙膜處理后花青素純度從52%提升至79%，能耗較傳統(tǒng)柱層析降低35%。 

        -低溫運行：全程常溫操作，避免高溫導致的花青素降解，保留其抗氧化活性（ORAC值提升20%）。 

二、三大核心優(yōu)勢：重新定義生產(chǎn)標準 

1.高效節(jié)能

        - 采用錯流過濾技術，減少膜面污染，通量穩(wěn)定時間延長50%，清洗周期從傳統(tǒng)工藝的8小時延長至24小時。 

        - 能耗僅為真空熱濃縮的8%-10%，以年產(chǎn)100噸花青素項目為例，年節(jié)省電費超30萬元。 

2.品質(zhì)升級

        - 精準控制膜孔徑，避免傳統(tǒng)樹脂吸附法中有機溶劑殘留問題，產(chǎn)品符合歐盟EFSA、美國FDA等國際標準。 

        - 保留花青素天然構象，在食品應用中顏色穩(wěn)定性提升3倍，貨架期延長至18個月。 

3.智能集成

        - 模塊化設計支持產(chǎn)能靈活擴展（50L/h至10m3/h），配套PLC自控系統(tǒng)，實現(xiàn)一鍵啟動、遠程監(jiān)控。 

        - 設備材質(zhì)采用316L不銹鋼，符合GMP認證，可直接對接噴霧干燥、凍干等后道工藝。 

三、全場景適配：賦能多領域創(chuàng)新 

        -食品飲料：用于藍莓汁、紫薯飲料等產(chǎn)品的澄清與濃縮，替代傳統(tǒng)硅藻土過濾，降低濁度至0.1NTU以下。 

        -保健品：提取高純度花青素（≥95%），用于膠囊、口服液等劑型，生物利用度提升3倍。 

        -化妝品：分離花青素單體（如矢車菊素-3-O-葡萄糖苷），用于抗衰老精華、防曬乳等高端產(chǎn)品。 

四、技術與服務雙保障 

        -一站式服務：提供從原料分析、小試驗證到整線交付的全流程支持，已成功服務國內(nèi)20余家花青素生產(chǎn)企業(yè)。 

       -環(huán)保承諾：廢水回用率達90%，噸產(chǎn)品廢水排放量較傳統(tǒng)工藝減少60%，助力企業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標。 

五、搶占市場先機：立即行動 

      花青素市場規(guī)模正以年均13%的速度增長，技術迭代與產(chǎn)能升級刻不容緩。浠和流體科技 “超濾+納濾”設備已通過千噸級生產(chǎn)驗證，助您： 

     ? 提升產(chǎn)能30%-50% 

     ? 降低綜合成本25% 

     ? 快速響應高端市場需求