為提高提取率、縮短茶葉有效組分浸出時間，茶葉提取一般采用高溫水提工藝，在一定溫度、時間、攪拌的條件下，將茶葉中茶多糖、茶多酚、微量元素等有效組分給浸提出來。浸提后的茶湯澄明度不高，這是因為浸提過程果膠、纖維等一并浸提出而引起，因此還需除雜澄清處理。而我們平時網(wǎng)上采購的濃縮茶汁，則為浸提液經(jīng)過濃縮處理得到的高濃度產品?，F(xiàn)以我司云南普洱某速溶茶粉產線案例，講解國內茶液提取、過濾、濃縮相關工藝情況，以供有需要的朋友了解學習。

      傳統(tǒng)茶葉提取工藝為浸提后板框或硅藻土等粗過濾，再薄膜蒸發(fā)或其他真空濃縮得到茶液濃縮液，得到茶液澄明度不好，純度低，薄膜熱蒸發(fā)破壞料液成分，口感差，且濃縮能耗高，一般蒸發(fā)一噸水需要消耗0.8-1噸蒸汽，即脫水成本在260-300元之間。

      目前茶葉提取產線均結合先進的膜分離技術，以實現(xiàn)品質提升及節(jié)能降耗的目的，如普洱某茶企客戶速溶茶粉生產線，其生產工藝為：

茶葉提取→離心→陶瓷膜過濾→納濾膜濃縮→真空濃縮→干燥

      茶液組分復雜且對產品風味要求高，采用陶瓷膜過濾加納濾膜濃縮工藝來替代傳統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)工藝，可實現(xiàn)提取液中膠體、大分子雜蛋白、纖維等雜質除去的同時保留茶液有效組分，實現(xiàn)物理澄清提純，濾液進入納濾膜系統(tǒng)可以提高組分濃縮及收率，在保持茶液原有風味的同時，能耗大大降低，一般膜濃縮脫1噸水的能耗成本在8-15元。納濾膜工藝處理20噸茶液可得到的15%濃度的濃縮液約2.5噸，若未達到濃度要求，則再選擇小一點的真空濃縮處理。濃縮液干燥后的粉體分散性好、純度高，在水體中快速溶解，澄明度高。

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