果葡糖漿是由植物淀粉水解和異構(gòu)化制成的淀粉糖精，主要組成為果糖和葡萄糖。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用自然沉降、板框過(guò)濾、離心分離、熱濃縮等工藝，存在過(guò)濾分離精度低、濃縮能耗高、操作繁瑣、生產(chǎn)成本高等不足。

      重慶佳和過(guò)濾技術(shù)有限公司長(zhǎng)期致力于膜分離技術(shù)在植物水解液、酶解液分離純化等領(lǐng)域的應(yīng)用研究，設(shè)計(jì)制造的陶瓷膜除雜過(guò)濾系統(tǒng)+納濾膜濃縮系統(tǒng)，能耗很好的應(yīng)用于葡萄糖、麥芽糖、低聚果糖等糖類生產(chǎn)的除雜濃縮環(huán)節(jié)，在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，降低了生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)人工成本投入。

      陶瓷膜除雜過(guò)濾系統(tǒng)，其過(guò)濾精度在50-1200nm范圍，能有效的除去糖液中呈現(xiàn)為溶解性、半溶解性的大分子雜質(zhì)，濾液澄清透明度高，純度高，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，可在線反復(fù)清洗、重復(fù)使用，使用壽命長(zhǎng)達(dá)1-3年，大幅度降低生產(chǎn)能耗及勞動(dòng)強(qiáng)度。

      納濾膜濃縮系統(tǒng)截留分子量在100-1000Da，能有效截留糖醇，而透過(guò)小分子灰分，在富集濃縮糖醇的同時(shí)，進(jìn)一步提純產(chǎn)品。系統(tǒng)脫水能耗約15元/方水，傳統(tǒng)雙效蒸汽濃縮脫一噸水需耗0.75-0.88噸蒸汽，蒸汽成本260-300元每方，即噸耗成本約為230元，脫一方水可節(jié)約能耗200余元。

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