鑫臺銘電感伺服粉末成型機技術：---鑫臺銘提供。
電感伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、驅(qū)動技術。主要適用以結(jié)構件為主的電感，磁芯，硬質(zhì)合金，粉末冶金，機械零件的生產(chǎn)。伺服壓機有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。具有穩(wěn)定性、高效性等特點。
電感伺服粉末成型機---伺服電動壓機
壓制驅(qū)動方式：伺服電機+減速機+絲桿驅(qū)動。
驅(qū)動控制方式：安川運動系統(tǒng)+觸摸屏參數(shù)化控制。
操控方式：觸摸屏參數(shù)化設定操作簡單易懂。
安全防護：防護罩全封閉+安全光柵。

電感伺服粉末成型機技術
設備特點：
1、采用伺服馬達直接傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；
2、成品推出采用伺服馬達推出，填料更均勻，成品推出更順暢；
3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接；
4、本設備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全性能高；
5、本設備結(jié)構簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；
6、本設備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。
壓制產(chǎn)品精度對比：
1、上、下沖的驅(qū)動采用了各自獨立的螺桿與直接式伺服馬達組合， 重復精度無論有無負荷都能達到0.01mm以內(nèi)；
2、壓制多段差、多盲孔的產(chǎn)品密度均勻，精度高，產(chǎn)品燒結(jié)后不變形，無暗裂。
3、構造簡易，易損耗部件少，使新機器的初始精度能長時間保持，同時也減少了保養(yǎng)；
壓制調(diào)整對比：
上二下四模架的每個軸都由伺服電機直連絲桿驅(qū)動，每個軸可單獨調(diào)整和活動，互不干涉，每個軸的調(diào)整幅度可達40mm，可滿足大部分臺階段差類產(chǎn)品調(diào)整需求；通過觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù)，控制每個軸的壓制動作，從而達到控制填粉、粉料移動、粉料壓制等動作?？刂坪唵?，操作方便；

電感伺服粉末成型機技術
模具換裝：裝?？臻g較大，模架結(jié)構簡單，模具安裝方便，時間短；
安全性：運轉(zhuǎn)部件采用全封閉式，排除操作安全；
環(huán)保性：全密封，無漏油，無漏粉，震動和噪聲小，工作環(huán)境環(huán)保無污染；
維修性：
1、質(zhì)量穩(wěn)定，定期保養(yǎng)方便，維修周期長；
2、模具使用壽命長，設備維護費用低；
設備性能：
1、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。
2、使用凹?？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產(chǎn)品堅固可靠。
3、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運動，使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。
4、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。
5、壓機結(jié)構簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。
6、設備操作采用人機對話操作模式，結(jié)構簡單，操作方便，保養(yǎng)容易。
伺服粉末成型機適用于電感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。如磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、粉末冶金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)。
伺服電機直驅(qū)壓機是當前國內(nèi)外粉末成型革命性的升級換代成型設備。比較普通機械壓機，其顯著優(yōu)勢表現(xiàn)在:能效轉(zhuǎn)化高，沒有震動噪音和過熱現(xiàn)象，動作響應快，智能程度高，控制精度及重復精度高(0.01mm以內(nèi))，可實現(xiàn)復雜零配件的粉末成型工藝要求，生產(chǎn)效率高，維護保養(yǎng)方便。而普通機械壓機，安全性低，震動噪音大，能耗高，精密成型困難，工藝調(diào)節(jié)繁瑣，壓坯單重及尺寸波動大，品質(zhì)管理難，無法滿足復雜零配件的粉末成型工藝要求，生產(chǎn)效率不高，模具消耗較高帶來生產(chǎn)成本增加。所以，伺服電機直驅(qū)壓機取代普通機械壓機是必然趨勢。